架桥机的维护保养制度

《架桥机的维护保养制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、架桥机的维护保养制度一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）1.定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室内、外清洁；2.检查制动器间隙是否合适；3.检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；4.查各安全装置是否灵敏可靠；5.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；6.检查控制器的触头是否密贴吻合；二、一级保养（由司机每月进行一次）1.给滚动轴承加注润滑脂；2.检查所有的电气设备的绝缘情况；3.控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；4.检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。油量不足时，应加注润滑油

2、以及润滑脂。三、二级保养（每季度或半年一次。在技术人员的指导下，由司机进行）1.给滚动轴承加油；2.检查所有的电气设备的绝缘情况；3.控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行）1.为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；2.检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。3.每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；五、钢丝绳的检查和报废1、钢丝绳的检查除以上所进行的保

3、养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。2、钢丝绳的报废根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：1)、对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。2)、钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。1)、如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度，2)、适当降

4、低报废断丝数的标准。六、润滑保养1.前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。2.各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查一次，并加注润滑脂。3.钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。七、吊杆的检查1、每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变形。2、每架设100片梁后对吊杆进行无损探伤。每日检查表单位：年月日序号检查部位检查内容检查结果处理措施检查人保养时间备注　　　　　1　　　　　　　　　　开机前检查　　　　　液压油箱液压油位

5、　　　燃油箱燃油量　　　发动机冷却水位　　　蓄电瓶电液量　　　电瓶线电瓶线连接　　　吊具吊具焊缝裂纹　　　吊杆变形　　钢丝绳　　钢丝绳连接　　　钢丝绳缠绕　　　钢丝绳松驰　　　钢丝绳网状　　　钢丝绳磨损　　　　　2　　　架梁前检查　　2号支腿　后支腿支撑状况　　　地锚拉杆连接状况　　　与主梁连接状况　　　前支腿前支腿支撑状况　　　　　　　　　　3　　　　　　　　　　　　工作中检查　　　　　　发动机　运转技术状况　　　滴漏渗油情况　　　同步状况　　　　液压系统　　油路压力　　　滴漏渗油情况　　　噪声　　　过热　　　　起吊装置　四点平衡状况

6、　　　静置下沉状况　　　起吊装置工作状况　　　　传动装置　行走轮轴头温度　　　噪声　　　振动　　　　4　　工作后检查　　各操纵手柄回零　　　总电源关闭　　　各部清洁　　　架桥机月<定期>保养表单位：年月日序号保养部位检测内容处理结果保养人保养时间备注1行走装置及滚动轴承前吊梁小车1检查润滑脂情况，有无异常响声。2动、定滑轮组3行走轴承配合情况。4检测刹车间隙后吊梁小车1检查润滑脂情况，有无异常响声。2动定滑轮组3行走轴承配合情况。4检测刹车间隙2号支腿1检查润滑脂情况，有无异常响声。2行走轴承配合情况。3检测刹车间隙4反挂轮轴承配合情况

7、2电气动力设备吊梁卷扬机1．检测基本电器线路及电器元件。2．检测减速电机3．检测刹车间隙4．观察运转时有无异常响声5．检查同步运转情况6．检查轴承油脂润滑情况，及时补足7．清洁油污、油质前、后吊梁小车1检测基本电器线路及电器元件。2观测行走电机运转情况3观察有无异响出现4检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。5制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。6检测行走限位传感器序号保养部件检测内容处理结果检测人保养时间备注2电气动力设备液压泵站1检测基本电器线路及电器元件。2检测继电器是否老化，即使更换发电机组1检测基本电器线路及电器

8、元件。2检测各传感器3电瓶连接和电液量4观测传动轴同步5检查水箱水位6检查发动机机油7观察发动机运转时，噪音是否正常。电气柜1检查变频器工作情况2检查基本线路和连接3清洁并做好防尘4电阻器、控制器及各接线螺