12 锅炉给水泵检修规程1

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1、检修项目小修大修检修周期3－6（月）12－15（月）检修工期8（小时）48（小时）锅炉给水泵检修技术规程1总则本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。1.1本设备的主要用途输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。1.2给水泵型号和意义DG－－多级锅炉给水泵46－－流量（m3/h）50－－单级扬程（米）12－－级数2.结构说明：本系列卧式多级泵为两端支承。壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。2.1定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。

2、2.2转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。2.3泵的密封：a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。b、泵的各级之间采用节流密封。c、泵的两侧采用软填料密封。d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。轴承采用油脂润滑。3检修周期、工期：-5-4.检修内容：4.1小修：4.1.1检修填料密封，更换填料；4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。4.2大修：4.2

3、.1包括小修内容；4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。4.2.4校核叶轮的静平衡。4.2.5检查、调整口环间隙。5.泵的拆卸与装配：5.1泵的拆卸5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：a、测量转子窜动间隙。b、复查对轮中心。c、测量转子上抬下沉的数值。5.1.2首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。5.1.4拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖

4、和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。5.1.5依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡盘等在内）。-5-5.1.6卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。测量位置轴径处轴套处允许弯曲值≤0.03≤0.035.1.7拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。5.1.8将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、挡套等卸下。5.2泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。6

5、.水泵的检查和修理6.1轴的检查：a、应用00号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。其弯曲值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半，应符合表1的规定。表1水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直，也可采用机械加压法校直。c.发现有下列情况之一时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。轴表面发现裂纹时。轴弯曲虽经多次校直。运行以后仍发现弯曲时。d.检查轴径圆柱度公差应为0.02～0.03mm。6.2轴上套装件的检查-5-a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂

6、纹情况。若叶轮口环处有磨损，但深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm。若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新叶轮。叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换配件。叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表2规定。表2叶轮密封环允许半径间隙mm叶轮直径120～180180～260260～360360～500允许半径间隙0.20～0.300.25～0.350.30～0.400.40～0.60b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷。c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。大于0.02mm时，应进行刮研。6

7、.3平衡盘、平衡环的检查a.检查接触面应光滑平整。b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。如接触不好，应进行对研，使其接触面积达到75％以上，且接触匀称。如接触不良应研磨好。6.4转子的试装检查整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行下列检查：a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm。d.检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0