车床ca6140拨叉加工工艺及夹具设计01

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1、毕业论文车床CA6140拨叉加工工艺学院继续教育学院专业机电一体化年级2009级学生姓名张宇学号年月日-16-目录摘要………………………………………………………………………………(3)引言………………………………………………………………………………(4)一拨叉的机械加工工艺分析…………………………………………………(5)1.1毛坯的选择………………………………………………………………(5)二工艺规程设计………………………………………………………………(6)2.1主要技术要求和技术关键………………………………………………(6)2.2确定各表面加工方案………………………………………………

2、……(6)2.2.1加工方法的确定……………………………………………………(6)2.2.2面的加工……………………………………………………………(6)2.2.3孔的加工……………………………………………………………(6)2.2.4槽的加工……………………………………………………………(7)2.3确定定位基准…………………………………………………………(7)2.3.1粗基准的选择………………………………………………………(7)2.3.2精基准选择的原则…………………………………………………(7)三毛坯的结构工艺要求………………………………………………………(8)四工艺路线的拟订…………

3、…………………………………………………(8)4.1工序的合理组合……………………………………………………(8)4.2工序加工阶段的划分………………………………………………(8)4.3机械加工工艺路线方案的确定……………………………………(9)五拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………(11)5.1确定切削用量及基本工时（机动时间）……………………………(12)5.2时间定额计算及生产安排……………………………………………(13)5.3粗、精铣18H11底槽…………………………………………………(13)结束语……………………………………………………………………………(1

4、4)致谢………………………………………………………………………………(15)参考文献…………………………………………………………………………(16)-16-摘要本设计是CA6140拨叉加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。-16-引言给定的零件是CA6140拨叉（831003）。它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，从而使主轴获得所需的速度和扭矩。宽度为30+0.0120mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样

5、滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30+0.0120mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。-16-一拨叉的机械加工工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，所以对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的

6、表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。拨叉零件图如下图1.1图1.1拨叉零件图大致的加工顺序和过程：铣侧面；拉内花键孔；铣上端面；铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。（1）侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。（2）以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。（3）加工是铣上端面，表面粗糙度要求为。（4）铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。（5）钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为25mm。

7、1.1毛坯的选择-16-拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，并且拨叉不经常受交变载荷作用，受力也不是太大，所以能够满足使用要求。生产类型为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可以铸出，18H11的底槽也不能铸出。二工艺规程设计1主要技术要求和技术关键主要加工面的技术要求:后侧面:;内花键槽，内花键槽底边，侧边;上端面：；底槽：18H11槽底边，两槽侧边；2-M8