摩擦磨损润滑论文

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1、摩擦、磨损、润滑之论文工程机械润滑故障及对策随着现代工程机械向着高精度、高效率、高速度、重载、节能、可靠性、维修性的方向飞速发展，其结果必然导致机械中摩擦部位所处的条件更加严酷，因此，搞好润滑是工程机械设计、制造、使用、维修和管理工作中极为重要的一环。它对于更充分地发挥工程机械的性能和作用、提高可行性、防止事故的发生、延长使用寿命、节约能源和材料、提高生产效率、降低维修费用等，起到不可估量的作用，经济效益和社会效益十分可观。在使用过程中，因润滑故障而使机械设备造成事故约占40％以上。润滑事故不仅损害机械设备本身，而且因机械设备停产会造成更大的损失。因此，有必要

2、对其进行探讨。从理论上分析机槭润滑系统的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化。故机械润糈系统发生故障的可能性总是随着使用时问的延长而增大．因而它是时间的函数，但故障的发生具有随机性，上述所指函数只能是随机函数，也就是说机械润滑系统发生故的情况只能用概率来表示。若机械润滑系统的随机寿命(无故障工作时间)为T，则在使用时间t内．发生故障的概率可表示为：由概率理论可知，故障概率的分市是其密度函数的积累函数，因此故障概率的密度函数可表示为：且有：无故障概率与故障概率可构成一个完整的事件组，即：从而5摩擦、磨损、润滑之论文故而得出机械润滑系统的故障概率密度函数f

3、（t）为一正态分布函数如图1a所示，则相应的R（t）和F（t）如图1b所示。故障率是反应某一瞬时可能发生的故障相对于该瞬时残余率之间的关系即：所以对上式进行两边积分由此可以清楚的看出的内在关系5摩擦、磨损、润滑之论文经理论分析机械润滑系统故障率的类型为惭增型和恒定型，通常渐进型用的威布尔分布来描述即：式中为威布尔分布的位置参数而恒定型的（常数)故称之为随机故障或偶然故障，从大量的机械润滑系故障中发现渐进型是属于正常的失效讥理．故而在下面的分析中．重点以恒定性故障为主加以论述。为施工现场提供有教而可靠的使用、管理和维护方法。在工程机械设备事故中，润滑故障或因润滑

4、原因而引发的其它故障所占的比例相当大。这是由其自身特点和生产条件决定的。大多数工程机械是移动式或自行式，它们在野外进行露天作业，地点经常变动，其性能受作业地区的温度、气压、湿度、尘埃、污染、路况、水质、风吹日晒、雨雪、雷电等因素影响很大，环境异常恶劣。它们的工作对象又是岩石和各类土壤为主，载荷重、磨损快、开停频繁、间断运行、冲击振动大、负荷和速度变化大。在这种条件下，还要求工程机械的发动机必须十分可靠，保证有较高的效率；要求工作机构动作准确和灵活，保证施工现场的安全。工程机械种类繁多，结构复杂，工作条件差别很大，对润滑维护的要求各不相同，再加上一般施工现场离基

5、地较远，润滑维护保养既不方便又不及时，因此，做好润滑密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免地会增多，并且还会成为其它故障和事故频繁发生的隐患和根源。工程机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂。常见的故障形式主要有以下几种：第一、在正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的土、砂、尘等异物进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。第二、运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的设计、加工和装配、调整有误，间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑不良；或是材料及其

6、组合不当、润滑剂或润滑方法选用有误；还可能因过滤失效、润滑剂管理不善等，致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍运动。5摩擦、磨损、润滑之论文第三、摩擦部位的温度显著升高，造成较大的热膨胀和热变形，使摩擦部位的配合或啮合失常，产生异常阻力，而这些又进一步促进发热。这种故障形式的原因是强迫摩擦大的部位运转，而摩擦大的原因除上面叙述之外，还可能是润滑油粘度过高、油量过多、散热不好所致。第四、运转时产生特异的振动或噪声。其原因都与润滑不良有关。据不完全统计，工程机械的润滑故障主要集中在发动机、传动系统中的液力变矩器和变速器、转向、制动及液压系统等。零件则以轴承、齿轮、

7、衬套、凸轮、连杆、活塞、汽缸、阀杆等的润滑问题最为突出。第五、油路阻断、供油量小、油质不洁和用油不当是构成工程机械润滑故障的四大要素。（1）油路阻断由液压泵停转、进油阀开启量小、进油管折断、进油孔被堵等原因造成。它与设计、制造、装配，维修、操作、保养和管理直接有关。（2）供油量小会加快油品的变质、增加能耗、缩短维修间隔这是由于油路受阻、漏油或没按规定的润滑周期供油等原因造成的。它也与设计、制造、装配、维修、操作、保养及管理直接有关。（3）油质不洁的危害性很大，主要是因为密封不好，维护不周造成粉尘异物进入润滑油脂中。另外，摩擦副在相对运动中产生的磨屑也会沉淀到润

8、滑油脂中。不按规定的周期换油、加油时过