锅炉本体和汽水系统

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1、锅炉本体和汽水系统课件（目录）一、锅炉本体结构1．总体布置2．水冷壁3．汽包4．空气预热器5．过热器6．再热器7.锅炉吹灰8．锅炉水容积表9．设计压力和水压试验压力二、锅炉汽水系统1．水循环系统2．过热蒸汽系3．再热蒸汽系统4．喷水减温系统5．管路系统6．安全阀7．锅炉疏水排污系统8．汽温度变化的因素及调节方9．锅炉启动过程中的保护9.1膨胀监护9.2升压过程中汽包的安全监护9.3过热器和再热器的保护9.4启动中省煤器与空气预热器的监护9.5启动中汽包水位的监护9.6启动中蒸汽品质的监护9.7升温、升压过程中的安全措施9.8洗硅10．水冷壁管爆

2、破及其防治11．过热器管和再热器管的爆漏及防治12．省煤器爆管13．锅炉四管爆破事故现象及处理综述14．关于定排有什么规定15．锅炉水压试验16．停炉后的保养17．锅炉防冻措施161一、锅炉本体结构1.总体布置1.1锅炉型号锅炉型号：B&WB-2028/17.4—M。本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环“W”火焰燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。尾部分烟道倒竖直平行布置。161炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。

3、在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的三分仓容克式回转空气预热器。锅炉采用平衡通风--：利用风机分别克服锅炉风、烟道的流动阻力,确保炉及及烟道处于微负压运行工况，炉膛出口真空度为20~30Pa。送风机：从风道吸入口到进入炉膛的全部风道阻力，空预器、燃烧设备引风机：从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道阻力，管束、省煤器、空预器、除尘器

4、、烟囱等优点：①炉膛和全部烟道在负压下运行，锅炉房的安全和卫生条件好②与负压通风相比漏风量较小，保持较高的经济性161本锅炉炉膛冷灰斗下部配有刮板捞渣机，独立支承式安置于锅炉零米层。锅炉正常连续排污率≤1％BMCR。1.2性能要求a.炉膛设计承压能力按±5.8kPa考虑，炉膛最大瞬时承受压力按±8.7kPa考虑。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不应产生永久变形。锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面完全不允许有晃动。b.锅炉采用双拱，W型火焰，炉膛出口左右两侧的烟温偏差不超过50℃c.过热器和再热器两侧出口的汽温

5、偏差分别小于5℃和10℃。d.总减温水量的实际值在设计值的50～150％范围内。161e.在BMCR工况下，过热器（汽包至过热器出口）的压降不大于1.30MPa。f.在BMCR工况下，再热器（低再入口至高再出口）的压降不大于0.19MPa。g.省煤器入口联箱至汽包的压降不大于0.4Mpa（包括静压）。h.在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于或等于27℃时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过50℃；当环境温度大于27℃时，上述保温表面温度允许比环境温度高25℃，散热量不超过290W/m2。i.不投油最低稳燃负荷不大于40％BMCR。1.

6、3锅炉整体布置161锅炉采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上。在装设燃烧器的拱区和下部炉膛四周敷设了一定数量的卫燃带。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了高温过热器。尾部竖井由隔墙管组分隔成前后两个烟道。前部烟道内布置低温再热器，后部布置一级过热器和省煤器。锅炉整体布置如图1-1所示161图1-1锅炉整体布置图161汽包安置在锅炉上前方，汽包中心线标高为65.92mm，大直径下降管共4根，2根布置在汽包筒身底部，2根布置在左右封头下部，下降管弯向锅炉两侧将锅水引到水冷壁下集箱位置，经分配管

7、分配到每个水冷壁下联箱。锅炉主要尺寸如下表1-9：锅炉深度47100mm锅炉高度60000mm锅炉顶梁标高73400mm锅筒中心线标高65420mm顶棚管标高61150mm水冷壁下集箱标高7500mm炉膛宽度32100mm该锅炉设有标准的膨胀中心，保证锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动。其位置是左右方向处于锅炉对称中心上，前后位置为后水冷壁中心线向前2062.5mm。其轴线与顶护板上沿交合处即为膨胀中心，标高为67150mm161。而设定的膨胀中心又是通过整个吊杆和刚性梁系统以及止晃装置等结构设计来实现的，同时它又作为锅炉各部位膨胀量和管子应力

8、与柔性分析的计算根据。此外膨胀中心的设定也有利于实现良好的锅炉密封，特别是炉顶密封。锅炉构架除屋顶外全部按露天布置的要求设计,构架的整体