风机水泵变频调速节电原理

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1、风机水泵变频调速节电原理日期：2008-03-25　　1、风机水泵控制设备现状　　在各种工业用风机、水泵中，如锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等，大部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板，风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环控制，也很少考虑省电。水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法。电气控制采用直接或Y-△启动，不能改变风机的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等是其主要

2、的难点。　　2、变频调速的节能意义　　风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置PID调节软件，直接调节电动机的转速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软

3、起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能的目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。因此，大力推广变频调速节能技术，不仅是当前企业节能降耗的重要技术手段，而且也是实现经济增长方式转变的必然要求。　　3、风机变频调速节能原理　　当风机的转速从nl变为n2时，Q、H、P大致变化关系为：　　Q2=Q1(n2/n1)　　H2=H1(n2/n1)2　　P2=P1(n2/n1)3　　Q-风量 H-风压 P-风机功率　　由上式

4、可知风机(或水泵)流量与转速的一次方成正比，压力与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。因而，理想情况下有如下关系： 流量(%) 转速(%) 压力(扬程)(%) 功率(%) 100 100 100 100 90 90 87 72.9 80 80 64 51.2 70 70 49 34.3 60 60 36 21.6 50 50 25 12.5　　1)、由上表可见：当需求流量下降时，调节转速可以节约大量能源。例如：当流量需求减少一半时，如通过变频调速，则理论上讲，仅需额定功率的12.5%，即可节

5、约87.5%的能源。如采用传统的挡板方式调节风量，虽然也可相应降低能源消耗，但节约效果与变频相比，则有天壤之别。　　目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用风机变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。　　2)、节能效果计算　　(1)现有鼓风机一台，配用18.5KW风机。风量在80%-30%之间变化，设电机全速供风量为Qn空载损

6、耗为0.1(Y0≈cosnt)每天总供风量为60%Qn，则全速Pp=(18.5-18.5×0.1)kw=16.65kw　　A、变频时：　　Pm2=(1.85+(60%)3)×16.65kw=5.45kw　　节约的功率：Pj=(16.65-5.45)kw=11.2kw　　B、如果电费按0.7元/kwh计算，每年节约的电费：　　11.2kw×24h×365×0.7元/kwh=68678元=6.86万元　　(2)现有引风机一台，配用45KW电机，风量在90%-70%之间变化，设电机全速供风量为Qn空载损耗为0.

7、1(Y0≈cosnt)每天总供风量为80%Qn，则全速Pp=(45-45×0.1)kw=40.5kw　　A、变频时：　　Pm2=(4.5+(80%)3×40.5)kw=25.24kw．　　节约的功率：Pj=(40.5-25.24)kw=15.26kw　　B、如果电费按0.7元/kwh计算，每年节约的电费：　　15.26kw×24h×365×0.7元/kwh=93574元=9.36万元　　(3)每年总节约的电费：9.36+6.86=16.22万元　　由以上估算情况可知，七个月可收回投资。　　4、功能与特点　

8、　(1)采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。　　(2)采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。　　(3)电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪音对环境的影响。　　(4)具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。　　(5)运转状态灵活多样，可手动控制也可完全实现自动控制，且可与锅炉其他自控装置进行电气连锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制