塔形轴零件加工工艺及其加工毕业论文

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1、塔形轴零件加工工艺及其加工毕业论文目录摘要I绪论1第一章数控车床的概述3第一节数控机床的基本概念3第二节数控车床的概述4第二章塔形轴零件材料选择以及热处理工艺6第一节常用的工程材料6第二节零件材料选择的一般原则8第三节材料的热处理工艺10第四节塔形轴零件的材料选择14第三章塔形轴零件的加工工艺15第一节塔形轴零件的零件图工艺分析15第二节工序和装夹方式的确定15第三节加工顺序的确定18第四节进给路线的确定18第五节夹具的选择21第六节刀具的选择22第七节切削用量的选择24第四章塔形轴零件的编程及模拟仿真27第一节塔

2、形轴零件的编程27II第二节塔形轴零件的模拟仿真32第六章致谢35第七章参考文献36附录A×××××37II绪论绪论1、数控加工在机械制造业中的地位和作用随着科技技术的发展，机械产品更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化得要求。数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件

3、的加工。提高了制造业中的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性机械产品。2、数控加工的发展（1）、1952年美国麻省理工学院研制出第一台三坐标轴数控铣床；（2）、1959年晶体管出现，数控系统跨入了第二代；（3）、20世纪60年代，出现了集成电路，数控机床发展到了第三代；（4）、小型计算机的应用，数控机床系统进入第四代；（5）、20世纪70年代初，微处理机出现，数控系统进入第五代3、数控技术的发展趋势（1）、高速化：由于数控装置及伺服系统功能的改进其主轴转速和进给速度大大提高，减少了切削时间和非切削时间。（

4、2）、高精度化：数控机床的加工精度主要体现在定位精度和重复定位精度。数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统，其分辨率可达到0.1um,有的可达到0.01um实现了高精度加工。（3）、多功能化：CNC装置功能的不断扩大，促进了数控机床的高度自动化及多功能化。（4）、加工功能复合化：在同一机床上实现多工序、多方法加工是数控机床发展的又一趋势。（5）、结构新型化：6条退的加工中心、没有任何导轨和滑台。（6）、编程技术自动化：为弥补手工编程和NC语言编程的不足，近年来开发1绪论出多种自动编程系统。（7）、数控系统的智能

5、化（8）、数控系统的开放性：开放式新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范2绪论都是对外开放的。4、此课题设计意义数控技术是如此广泛、深入、系统地影响着先进制造技术，并强有力地支撑着先进制造技术，一浪高过一浪地向前蓬勃发展。通过此设计，使我的专业知识得到了巩固，加深、扩展，为以后进入企业打下了基础。2数控车床概述33数控车床概述第一章数控车床的概述第一节数控机床的基本概念一、什么是机床的数字控制1、数控：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。2、数控机床：以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。

6、二、数控机床的工作原理1、将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息有规定的代码和格式编写成加工程序；2、将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理分配，使各坐标轴移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。三、数控机床的分类1、按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。2、33数控车床概述按伺服系统的分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。3、按加工工艺方法分：金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床。四、数控机

7、床的组成及特点1、组成：控制介质、数控系统、伺服系统、机床主体。2、特点：可以提高零件的加工精度、稳定产品的质量，可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，可以实现一机多用，提高生产率，为实现生产过程自动化创造了条件。第二节数控车床的概述一、数控车床的用途：数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成型回转体表面等。对于盘类零件可进行钻孔、扩空、绞孔、镗孔等加工。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。二、数控车床的类型：卧式车床、自动及半自动车床、立式车床。三、数控车削的主要加

8、工对象：33数控车床概述（1）、精度要求高的回转体零件：由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件。（2）、表面形状复杂的回转体零件：由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。（3）、表面粗糙度要求高的回转体零件：数控车床具有恒线速切削功能，能加工