手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书

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时间:2018-07-25

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1、SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号:Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法:手工电弧焊接头形式:板对接接头焊接位置:仰焊试件材质:Q345R(16MnR)试件规格:300×100×12mm焊条型号:E5015焊条规格(mm):Φ3.2Φ2.5电流种类及极性:直流正接法(打底焊)直流反接法(填充、盖面焊)1.坡口形式:V形坡口60°±5°钝边:0mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干,加温350℃,保温

2、2小时。3.组对示意图:预留反变形:3°-4°装配间隙:3.2-4.0mm错边量:≤1mm点固位置:试板焊缝两端点固焊长度:10mm4.主要焊接参数:焊道分布焊接层次焊接电流/A焊条直径/mm打底焊(1)70-802.5填充焊(2、3)100-1203.2盖面焊(4)100-1103.25.操作要点:⑴打底焊:①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧,停顿预热,焊条拉到坡口间隙处,电弧向上顶送,坡口根部熔化并击穿形成熔孔。序号II-5②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条,横向摆动,短弧,

3、向前连续施焊。焊条角度如图1所示。图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。④焊道接头收弧时,焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm,使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时,向焊根背面顶送,稍作停顿,形成熔孔后,电弧再恢复到正常焊接长度,继续焊接。采用冷接法时,将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。⑵填充焊:①填充焊施

4、焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。②焊条角度和运条方法与打底焊相同,摆动幅度大些,横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时,焊缝中间运条速度要稍快,形成焊缝中部略呈凹形,如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。③填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑填满,再正常施焊。图2填充焊道的形状a)合格的填充层b)表面凸出太多不合格的填充层⑶盖面焊:盖面层施焊时,焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并停顿,从一侧摆到另侧时应稍快些,避免咬边

5、和焊瘤的产生。6.施焊要求:①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头;②必须从单面焊接;③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;④序号II-5不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量;⑤试件要求全焊透;⑥试件数量要求焊1个,不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法:①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行;②试件两端20mm内的缺陷不计;③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值;④背面焊

6、缝宽度可不测定。检查基本要求:焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透;②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜;③背面凹坑深度不大于2㎜;④焊缝余高0~4㎜;⑤焊缝余高差≤3㎜;⑥焊缝宽度:比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜,宽度差≤3㎜;⑦背面焊缝的余高不大于3mm;⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°;8.无损检测:试件的射线透照按照JB/T4730《承压

7、设备无损检测》标准进行检测,射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。9.弯曲试验:弯曲试验按照《TSGZ6002-2010》要求和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。序号II-5

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