液压式复合模具设计

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1、辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）开题报告题目液压式复合模具设计指导教师刘宏梅院（系、部）机械工程学院专业班级机械05-6学号0507100619姓名日期2009年3月20日教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状1、选题的目的级进模（，也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。级进模具的特点：1.

2、级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求较高的零件,不宜使用级进模生产。2、研究的意义本设计将运用三维辅助设计软件Pro/Engineer进行复合模具各部分零件及总体结构的设计，综合运用模具设计和液压等其它相关课程的理论及生产实践的知识去分析和解决复合模具设计的问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。进一步学习复合模具设计的一般方法，了解和掌

3、握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法以及液压系统的设计，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。通过计算和绘图，学会运用标准、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。同时利用三维软件设计模具可有如下的优点：①减少劳动强度。②减少各工序间的周转时间。③便于修改设计。⑥易于建立标准图纸和标准件库。⑦易于广泛应用标准图和标准设计。3、复合模具发展的现状随着我国成为世界制造业的中心，电子信息技术中的电子元器件和汽车部件越来越多的成为中国制造，而模具是机械、电子、汽车、家电等工业产

4、品的基础工艺装备，作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其它工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。我国模具产值平均每年以20%～25%的速度增长。模具的技术水平明显有了提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，但由于我国起步晚，许多模具不得不依赖进口，与发达国家相比差距还非常大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要发展如下：1.工艺分析计算的现代化。它将与现代数学、计算机技术联姻，对加工零件进行计算机模拟

5、和有限元分析，达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中可能会发生的问题，供设计人员修改和选择。2.模具计算辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用将极大地提高模具制造效率，提高模具质量，使模具设计与制造技术实现一体化。3.模具的标准化、商品化、机械化及专业化自动生产。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/C

6、AM/CAE一体化技术、3D设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。在精度、寿命、制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，仍需向国外借鉴一些先进的技术应用。比如，在许多欧美模具企业中CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性；为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用的高速切削加工技术；快速成型技术与快速制模技术的普遍应用。另外，欧美模具企业的管理

7、经验同样值得借鉴，如在产品专业化、定位准，以及集成化管理等方面。根据国内和国际模具市场的发展状况，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具将日趋大型化，模具精度将越来越高，多功能复合模具将进一步发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展，模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛，快速经济模具的前景十分广阔，压铸模的比例将不断提高，塑料模具的比例将不断增大，模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。新型多功能复合模具是在多工位

8、级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。二、研究方案及预期结果研究内容:（1