长沙热水泵长沙循环泵r热水循环泵安装说明使用书

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1、长沙中大水泵实业有限公司（http://www.zhongdapump.cn/）R热水循环泵安装说明书设计标准：长沙中大水泵实业有限公司R型热水循环泵，是根据AP1610和VDMA24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。应用范围：该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。主要用途：炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业

2、、造纸、纸浆业、制糖厂和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。使用参数：口径：25-400mm流量（Q）:1.6-2600m3/h扬程：（H）：5-300m转速：1450/2900r/min工作压力（P）：可达5Mpa工作温度（T）：热水≤280℃；热交换介质≤400℃旋转方向：自电机端看为顺时针。主要零部件材料：材质类型介质水温度热交换进口压力抗腐蚀能力灰口铸铁≤150℃/≤1Mpa不抗腐蚀铸钢≤280℃≤400℃≤5Mpa不抗腐蚀不锈钢≤

3、280℃≤400℃≤5Mpa抗腐蚀结构说明：1、R型热水循环泵是单级、单吸悬臂式，水平轴向吸入，垂直向上吐出，结构形式图。2、壳体径向部分，特别适用于输送高温高压以及易燃易爆的液体，其安装方式为泵体水平中心支承。3、泵的吸入口与排出口法兰均铸在泵体上，而轴封腔与泵盖是合成一体的，其外面有水冷腔夹套。4、轴承悬架体铸有较大的供轴承润滑的油池，同时装有一套径向圆柱轴承和一对背靠背的推力球轴承，可承受径向力和轴向力。轴封形式：温度轴封形式T（水温）≤180℃采用碳纤维填料或机械密封180℃≤T（水温）≤280

4、℃采用机械密封带冷却器T（热交换）≤400℃水泵支撑形式：温度水泵支撑形式T（水温）≤150℃采用脚板支撑150℃≤T（水温）≤280℃采用支架支撑带冷却系统T（热交换）≤400℃型号说明：150R-35R：R型热水循环泵150：泵吸入口直径（mm）35：泵的总扬程（m）一、泵的安装1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上

5、，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。二、泵的使用1、启动1）、准备必要的工具2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有

6、应设法排除。5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。2、运转1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控

7、制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。4）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，等排除故障后才能继续运转。5）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。3、停车1）、慢慢关闭压出道路闸阀，停止电机。2）、关闭进出口压力表，放净泵内的液体。3）、等泵冷却后，关闭冷却管开关。4）、泵长期停止使用时，除将泵内液体放净外，还要将泵内清洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清

8、洗后重新装好，涂以防锈油，并将泵的进口封闭后妥善保管。一、可能发生的故障、原因及排除方法故障原因解决1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气处2、水泵不吸水，真空表显示高度真空进水管路没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值检查进水管路；清洗或更换吸水管；降低吸水高度3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不