corex熔融还原炼铁技术

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1、COREX熔融还原炼铁技术陈炳庆 张瑞祥 周渝生(宝山钢铁(集团)公司)摘 要 COREX熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁,流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好,过程煤气可用于生产海绵铁,成为当代冶金工业的前沿技术。本文分析了COREX工艺的特点,原、燃料的性能要求,技术经济指标,讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向。关键词 熔融还原 炼铁 海绵铁COREXSMELTINGREDUCTIONIRONMAKINGTECHNOLOGYCHENBingqing ZHANGRuixiang ZHOUYusheng  (

2、BaoshanIron&SteelCorp.)ABSTRACT TheCOREXsmeltingreductionironmakingtechnologyhasbeenknownasanadvancedtechnologyofmetallurgicalindustrypresentlyduetotheuseofnon-cokecoal,shorterproductionroute,lowerinvestmentandcost,lesspollutionandgoodqualityofhotmetalandtheuseof

3、offgasforproductionofspongeiron.ThispaperconcernstheCOREX'sfeatures,therequirementsofrawmaterialsandfuels,andthetechnologicalindexesofCOREXproductionprocess.ThefurtherdevelopmentandimprovementofCOREXtechnologyisdiscussed.KEYWORDS smeltingreduction,ironmaking,spon

4、geiron1 前言  熔融还原炼铁是当代冶金工业前沿技术之一,它的开发应用是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。  高炉炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉)经过几百年应用发展,具有技术完善、生产量大、设备寿命长等优点。但其流程长、投资大、污染严重、灵活性差,尤其是世界炼焦煤资源日益匮乏,在量与质上都难以满足高炉炼铁需要,促使人们开发新的炼铁工艺。  COREX熔融还原炼铁工艺是近年已趋成熟的新型炼铁生产方法,它不仅能使用非炼焦煤直接炼铁,而且工艺流程短、投资省、生产成本低、污染少、生产的铁水质量能与高炉铁水相媲美;能够利用排出

5、的过程煤气在竖炉中生产海绵铁,替代优质废钢供应电炉炼钢。这对没有条件采用天然气气基竖炉法大量生产海绵铁的我国来说,其更具意义。  目前,全世界已投产和在建的COREX装置七座,到1998年COREX熔融还原炼铁将年产铁水500万t,约占世界生铁产量的1%。2 COREX工艺流程简述  COREX熔融还原炼铁过程在两个反应器中完成。即上部的预还原竖炉,将铁矿石还原成金属化率92%~93%的海绵铁;下部的熔融气化炉,将海绵铁熔炼成铁水,同时发生还原煤气[1]。其工艺流程示于图1。图1 COREX生产流程图Fig.1 CORE

6、Xprocessflowdiagram  COREX工艺的铁矿石预还原竖炉是一个活塞式反应容器。铁矿石从上部装入,设在竖炉底部的螺旋排料器控制其向下移动的速度。热还原煤气从竖炉下部输入,矿石被煤气加热并发生还原反应。铁矿石经6~8h变成海绵铁,经螺旋排料输送器输入下方的熔融气化炉。  熔融气化炉是一个气—固—液多相复杂的炼铁移动床反应容器。煤由速度可控的螺旋给料器加入炉内,与温度1100℃以上的还原气体接触,在向下移动过程中被干燥和热解,脱除挥发分,逐步成为半焦直至焦炭。在熔融气化炉的底部形成一个类似高炉的死料柱。由均匀

7、分布于炉缸圆周的26个风口氧枪吹入氧气,在风口区燃烧产生2000℃以上高温,使海绵铁进一步还原熔化、过热、渣铁分离,从铁口排出。  炉顶排出的1100℃左右的煤气中,含有95%(CO+H2),1%CH4,还有N2等。混入20%净化冷煤气,使煤气温度降到900℃左右,经热旋风除尘器,将含尘量从100~200g/m3降至20g/m3左右,除尘后的850℃煤气输入竖炉作还原气。炉尘返吹入熔融气化炉。  为使铁水成分满足炼钢要求,需按造渣成分和碱度要求在预还原竖炉中加入石灰石、白云石和硅砂等熔剂,以使碳酸盐的预热和部分分解在还原

8、竖炉完成,然后随海绵铁一起加入熔融气化炉。3 COREX工艺的原燃料  COREXC—1000、C—2000装置生产实践表明,为使炉况稳定、顺行,达到高产、低耗,加入炉内熔炼的原、燃料都应有一定的理化性能要求[2]。  (1)铁矿石  COREX工艺可以用块矿、球团矿或者两者的混合矿作为原料,其主要物化性能要求见表1

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