焦炉及其设备维护制度

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1、焦炉及其设备维护制度1焦炉炉体维护1.    1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据:l          炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷；l          炭化室底部与顶部情况；l          炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况；l          立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况；l          蓄热室串漏情况及格子砖状态；l          砖煤气道是否有堵塞和串漏现象；1.2           制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。1.3           炉体日常热修与维护，安排专人

2、成立热修组，并分区固定专人负责。1.4           修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。1.5           无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。1.6           对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。1.7           大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。1.8           与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。1.9           将炉室“填死”需经公司或厂批准。1.10      每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器

3、之间的压力差，以判断蓄热室阻力。2       护炉铁件的管理2.1           投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。炉长每半年测量一次。炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2（mm）炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100%2.2           炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。2.3           应保证横拉条处于完好状态。拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应

4、更换。更换拉条应有技术措施。2.4           炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。遇有异常，应查找原因。小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，保护板上下角（或靠上下端的压块）应与炉柱贴靠。2.5           炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。2.6           炉门框的下边缘应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边缘，否则需要及时调整或更换。2.7           抵抗墙顶面埋设的焦炉纵中心标志应保持完好。测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每两年至少校正一次。炉柱、弹簧、炉体伸长等的测量点应作好标记，每次测量应在同一测点上。3       煤气设

5、备3.1           负责热工的副作业长每月至少检查一次煤气设备与检查记录，并责成修理班排除隐患。每年检查一次煤气管件情况并测量一次管道各段压力差。3.2           复热式焦炉的非经常运转设备，至少每半年进行一次空负荷运行，并定期维护。4       焦炉机械4.1           所有焦炉机械定期检修，其易磨损件有适量备品。保持备用焦炉机械完好状态，定期轮换使用。4.2           保持焦炉机械的轨道端部车挡的可靠性。4.3           保证各种机械车辆和交换机的应急装置处于良好状态，手摇轮（柄）应定点存放。4.4           推焦杆、平煤杆

6、正在炭化室内，如突然停电时，必须用人力将推焦杆和平煤杆由炉内退出；将导焦槽内的焦炭扒出煤熄火；炉门关上；提起装煤车漏嘴套，关上装煤孔盖，并将装煤车开出炉顶区。熄焦车内如有红焦炭应熄灭。5       焦炉生产期间的管理5.1           各厂每年对焦炉应进行一次全面检查。5.2           焦炉经一段时间生产后（一般10年），其后每3~5年应进行一次全面检查鉴定，以确定焦炉等级，最大生产能力（即最短周转时间），预测炉龄状况并提出改进意见等。5.3           焦炉鉴定中如认为焦炉热工方面问题较多，应组织力量（包括邀请有经验的人员）进行认真调节。5.4        

7、   炭化室高4米以上的大中型焦炉的鉴定报告，报冶金部备案。