拨叉零件机械加工工艺及钻夹具毕业设计论文

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1、拨叉零件机械加工工艺及钻夹具毕业设计论文目录1.机械加工工艺规程设计…………………………………………………11.1零件的分析……………………………………………………………………………11.1.1零件的工艺分析…………………………………………………………………………………11.1.2确定零件的生产类型……………………………………………………………………21.2确定毛坯类型绘制毛坯简图…………………………………………………………21.2.1选择毛坯…………………………………………………………………………………………21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量……………………………

2、……………………………21.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………………………………………71.3拟定拨叉工艺路线……………………………………………………………………81.3.1定位基准的选择……………………………………………………………………………………81.3.2表面加工方法的确定………………………………………………………………………………81.3.3加工阶段的划分……………………………………………………………………………………81.3.4工序的集中与分散…………………………………………………………………………………91.3.5工序顺序的安排……………

3、………………………………………………………………………91.3.6确定工艺路线………………………………………………………………………………………101.3.7机床设备、工装的选用……………………………………………………………………………112.机械加工工序设计…………………………………………………………122.1工序简图的绘制…………………………………………………………………………122.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定……………………………………………122.2.1加工余量的确定……………………………………………………………………………………122.2.2工序尺寸和公

4、差的确定……………………………………………………………………………132.2.3拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定……………………………………………………132.3切削用量的选择…………………………………………………………………………172.4时间定额的计算…………………………………………………………………………212.5机械加工工艺文件的填写………………………………………………………………253.专用钻床夹具设计……………………………………………………………………263.1夹具设计任务……………………………………………………………………………263.1.1专用夹具设计的

5、基本要求……………………………………………………………263.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务………………………………………26323.2拨叉零件专用钻床夹具设计……………………………………………………………273.2.1夹具设计任务………………………………………………………………………………………273.2.2确定夹具的结构方案………………………………………………………………………………273.2.3画夹具装配图………………………………………………………………………………………313.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术………………………………………………

6、………314.小结…………………………………………………………………………33参考文献………………………………………………………………………34321.机械加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的工艺分析应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。（1）对零件的技术要求分析，应包括以下内容：A.掌握零件的结构形状、材料，硬度及热处理情况，了解该零件的主要工艺特点，构想有针对性的工艺方案。B.分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确

7、哪些表面是主要加工表面，哪些表面是难加工表面，以便在选择加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。（2）审查拨叉零件的工艺性由零件图可知，其材料为45钢。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔的垂