滑套加工工艺(学生作业)

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1、滑套数控加工工艺编制设计任务书：（内孔加工为本任务的主题）1、设计工作的要求与工作目标：1）设计滑套数控加工工艺方案：2）编制数控加工工艺文件：（1）数控加工过程工艺规程；（2）数控加工工序卡；（3）数控加工程序卡；（4）刀具组成卡与刀具清单等。3）数控加工工艺参数优化与总结。2、滑套零件图纸3、知识新增加1）内孔加工的切削刀具选用知识；2）内孔测量器具与测量方法知识；4、技能新增点：1）内孔工序尺寸与余量选择与计算的能力；4、任务重点：“内孔加工”项目设计训练过程：1、图样分析分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。（1）材料与结构该滑套，材料为棒料，总

2、长为294mm，零件外径有Φ95mm、Φ85mm、Φ132mm；内径有Φ60mm、Φ78mm、Φ93mm，其中外径Φ95mm和内径Φ60mm的尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，要在磨床上进行精加工。图样中构成轮廓的几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注完整。（2）零件加工内容分析①外圆φ95h7mm，长度尺寸230mm，表面精度Ra0.8，尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra0.8，为较高等等级精度。②内孔φ60H8mm，长度尺寸一段132mm，另一段长122mm。表面精度Ra0.8尺寸精度为8级，表面粗糙度为Ra0.8，为较高等精度。（3）审查与分析零件图样中构成轮廓的

3、几何元素是否充分。由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清，所以在审查与分析零件图样时，一定要仔细认真，对该项目图样分析，图样中构成几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注清楚，给定的几何条件合理。2、安装与定位方式分析（1）定位、基准、安装情况分析：1）内孔加工定位基准：内孔加工时—外圆定位。装夹方式：用三爪自定心卡盘夹紧。1）外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准。精加工时为了保证φ95h7X132mm外圆精度和表面粗糙度以及和φ60H8内孔的同轴度，需要设计一个圆锥芯轴装置，用三爪自定心卡盘夹持芯轴左端，芯轴

4、右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的钢度。（2）零件定位基准的示意图：1）编程原点选在左端面上，如图：2）批量生产时，左端面做Z向零点，X向同上，本项目是批量生产。1、确定加工顺序及进给路线：数控车加工顺序由粗到精，进给路线由近到远的原则确定。先从右到左进行粗车，然后从左到右进行粗车，然后再从左到右进行精车，再割槽粗磨，再在铣床上铣方槽及钻孔，最后在磨床上精磨外圆。2、滑套的加工机床与夹具的选择（1）机床的选择1）、普通车床型号CA6136名称卧式车床理由：a、零件是滑套，为回转体零件，故选择车床加工；b、该零件粗加工精度要求不高，故可以选择在此车床上加工；c、套的毛坯尺寸为

5、Φ135x298，此机床可以加工。2）、数控车床型号CK6136名称数控车床系统SINUMERIK理由：a、数控车床可以进行零件的精加工；b、该零件的精加工要求较高，故选择在数控机床上加工；c、由于轴的回转尺寸不大，车床规格不宜过大，本机床适合。3)、铣床型号X53K名称立式升降台铣床系统SINUMERIK理由：用于钻孔和铣方孔平面4）磨床型号MA1432B名称万能外圆磨床5）、钻床型号Z4012和Z3040名称台式钻床和摇臂钻床理由;a、台式钻床是一种小型零件，常来钻直径在13mm一下的孔。而螺纹孔的直径是8mm，所以用台式钻床。b、内孔直径60和孔直径40mm，用摇臂钻孔方便。表1

6、.4-1滑套加工所用机床序号机床名称机床型号规格控制系统1普通车床CA6136Φ360x12502数控车床CK6136Φ360x750SINUMERIK3铣床X53K400x2000SINUMERIK4磨床MA1432BΦ320x2000SINUMERIK5钻床Z40126摇臂钻Z3063（1）夹具的选择夹具的选择不仅要满足各部分的需要，同时还要和所选用的机床配套起来。1）、粗车时，选用通用夹具三爪卡盘，尾座顶尖，同样适用于数控车床，精磨时也选用三爪卡盘。2）、铣削加工时选用配套的专用夹具表1.4-2夹具卡片零件名称主动轴工序内容夹具名称连接方式机床型号粗车外圆三爪卡盘标准A-2CA6

7、136尾座顶尖莫氏5钻内孔三爪卡盘标准A-2CA6136粗镗内孔三爪卡盘标准A-2CA6136磨外圆及内孔三爪卡盘、芯轴莫氏5MA1432B尾座顶尖铣孔V型块，尾座顶尖莫氏5X53K1、滑套的加工刀具与量具的选择（1）刀具的选择①轴类零件加工的内容主要是外圆加工，且都需粗、精加工分开。粗车加工时，主要注重刀具的效率性能，并且在考虑IT4材料为45钢的同时，选择75°外圆车刀，有利于减小振动；精加工主要是满足零件的尺寸精度，选用90°外圆车刀，适