自学考试(机械制造及自动化) 2012精密与特种加工考纲

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1、上海市高等教育自学考试机械制造及自动化专业（独立本科）（B080302）精密加工与特种加工（2213）自学考试大纲上海大学自学考试办公室编上海市高等教育自学考试委员会组编2008年1月版29Ⅰ、课程性质及其设置的目的和要求一、本课程的性质与设置的目的精密加工与特种加工是《机械制造及自动化》专业本科（独立本科段）一门专业技术课，它是机械制造技术研究中的一门综合学科，也是先进制造技术中的一个研究领域。精密加工技术的水平已是机械制造业水平的重要标志。当代的特种加工技术、精密工程技术，其中包括精密加工，超精密加工技

2、术，微细加工技术和纳米技术是现代制造业的前沿，也是明天制造技术的基础。通过本课程的学习，使同学了解与掌握各类超精密与精密加工加工原理和工艺特点、应用范围，当代特种加工技术的加工原理和工艺特点、应用范围。熟悉加工设备结构和工作原理，精密与超精密加工的工艺规律和应用分析方法，加工工艺参数的合理设计和正确选用。加强考生对机械制造中的超精密加工技术、精密加工技术、当代特种加工技术的的理解二．本课程的基本要求通过本课程的自学，要求考生做到熟悉各类超精密与精密加工的加工机理、工艺特点和应用范围，各类特种加工的加工机理、

3、工艺特点和应用范围。懂得加工设备结构和工作原理，掌握一些超精密与精密加工和特种加工的工艺规律和应用分析方法。三．本课程与相关课程的关系本课程需考生在学习本课程前，应掌握高等数学、普通物理学、工程数学、电子技术、机械制造技术基础等课程的基础知识。本课程所涉及的一些基础化学理论知识、控制电路的简单分析、自动控制理论和机械系数驱动自动控制调节问题需考生参阅相应的参考书。Ⅱ、课程内容与考核目标第一篇精密与超精密加工技术第一章精密和超精密加工技术及其发展展望一、学习目的与要求通过本章节学习，要求同学了解精密和超精密加

4、工技术的产生及发展过程，特点和发展趋势二、课程内容第一节发展精密和超精密加工技术的重要性第二节超精密加工技术的现状（一）超精密加工技术的新发展（二）超精密切削的机床设备29（一）金刚石刀具和超精密切削机理的研究（二）检测和误差补偿（三）超稳定的加工环境条件第一节越精密加工技术发展展望三、考核知识点（一）精密和超精密加工技术现状与发展研究方向（二）精密和超精密加工研究领域四、考核要求（一）识记1、精密和超精密加工加工技术现状2、精密和超精密加工发展研究方向3、精密和超精密加工研究领域第一章超精密切削与金刚石刀

5、具一、学习目的与要求通过本章节学习，要求同学了解超精密切削加工机理和基本特点、懂得超精密切削加工过程中影响加工质量的诸多因素、懂得金刚石刀具的特点和性能、金刚石刀具材料特性、掌握刀具设计基本要点。二、课程内容第一节超精密切削的切削速度选择第二节超精密切削时刀具的磨损和寿命第三节超精密切削时积屑瘤的生成规律（一）超精密切削时切削参数对积屑瘤生成的影响（二）超精密切削时积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响（三）使用切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度第四节切削参数变化对加工表面质量的影响（一）切削速度的影响（二

6、）进给量和修光刃对加工表面粗糙度的影响（三）切削刃形状对加工表面粗糙度的影响（四）背吃刀量变化对加工表面粗糙度的影响（五）背吃刀量变化对加工表面残留应力的影响第五节切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响（一）切削刃锋锐度的测量（二）切削刃锋锐度对加工表面粗糙度的影响（三）切削刃锋锐度对切削变形和切削力的影响（四）切削刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响29（一）切削刃锋锐度对加工表面残留应力的影响第一节金刚石刀具超精密切削中的若干理论问题（一）超精密切削能达到的最小切削厚度（二）金刚石刀具晶面选择

7、对切削变形和加工表面质量的影响（三）工件材料的晶体方向对切削变形和加工表面质量的影响（四）脆性材料用超精密切削加工出优质表面第二节超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构（一）超精密切削对刀具的要求（二）金刚石晶体的性能（三）金刚石的晶体结构第三节金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向（一）金刚石晶体各晶面的耐磨性（二）金刚石晶体各晶面的好磨难磨方向（三）金刚石晶体研磨时摩擦系数的各向异性第九节单晶金刚石刀具的磨损破损机理（一）单晶金刚石刀具磨损形态和微观崩刃的观察（二）金刚石晶体的破损机理和微观强度

8、（三）金刚石各晶面的微观破损强度第十节金刚石晶体的定向（一）金刚石晶体的人工目测定向（二）金刚石晶体的X射线定向（三）金刚石晶体的激光定向第十一节金刚石刀具的设计与制造（一）金刚石刀具的设计（二）金刚石刀具的研磨加工三、考核的知识点（一）金刚石刀具超精密切削加工的适用范围（二）超精密切削加工过程中积屑瘤的形成机理及对加工表面质量的影响（三）超精密切削加工过程中切削用量、刀具几何参数、刀刃锋锐度等因素对切削变形和加