组合滑道柱梁模板专项方案

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1、目录目录1第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工准备23.1人员组织23.2机具准备33.3材料准备33.4现场资源及场地准备3第四章、施工方法34.1、施工流程34.2、主要施工方法4第五章、质量要求75.1质量标准75.2质量控制标准7第六章、安全文明施工86.1预防坍塌事故的安全技术措施86.2预防高空坠落事故的安全技术措施86.3成品保护措施81010第一章、编制依据1、本工程设计图纸；2、施工合同；3、本工程施工组织总设计；4、相关规范规程：《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《建筑施工扣件式钢管脚

2、手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工计算手册》（江正荣编著），中国建筑工业出版社《钢结构设计规范》（GB50017-2003）第二章、工程概况以本工程室外高速滑道平台配筋图二（B区）14轴梁KL2（3）300*1200及15轴KL3（2A）350*1200

3、，高度为5.700m，14轴梁KL5（2）300*700及15轴KL6（2）300*800；四个有代表性的梁为计算单元，并进行搭设，是本工程的重大危险源，是施工的重点控制部位。混凝土强度等级C30。10第三章、施工准备3.1人员组织1、人员安排序号负责内容责任人1现场协调2技术负责3质量负责4安全负责张建华2、劳动力准备安排2组人员，共20人，每组10人，轮流作业。每组人员安排如下：模板加工下料5人，模板安装10人，以保证模板工程顺利进行。3.2机具准备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/水准仪/1±3”对讲机/2/检测扳手10mm力矩扳手3/3

4、.3材料准备在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。面板采用18mm厚胶合板，圆钢管φ48×3.0（外楞）支撑，采用M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40mm×80mm木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆组成，采用φ48×3.0钢管。钢管、扣件等材料要送检复试，试验合格后方可使用。3.4现场资源及场地准备10地基处理：局部高支模架坐落于回填上，回填土必须分层夯实、平整，分层厚度不得大于300mm，压实系数≥0.94，浇筑150厚C15垫层，并沿框架梁立杆根部连续布置[16槽钢作为基础，连成整

5、体。第四章、施工方法4.1、施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→铺设梁底主次龙骨→梁底模及侧模安装→上铺设板底主次龙骨→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土达到规范要求的拆模强度→拆除模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆4.2、主要施工方法1、模板定位根据引测的建筑物主轴线控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、控制线，以便于模板的安装和校正。2、支撑架搭设根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加

6、固杆。立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm木板。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。梁跨度方向立柱间距1000mm，梁两侧立柱间距1000mm，步距1500mm。混凝土梁距梁两侧立柱中的位置，梁左侧立柱距梁中心线距离500mm，梁底增加立柱根数2根，梁底立柱按梁两侧立柱间距均分。梁底支撑主梁最大悬挑长度300mm。每跨距内梁底支撑小梁间距300mm。10平面图立面图10柱长边小梁根数7

7、根，柱短边小梁根数7根，柱箍间距800mm。柱模板支撑平面图柱模板立面图3、模板安装（1）梁模板的安装10先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托

8、托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。4、模板支架搭设验收模板支