棒材轧机试车方案

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1、鑫达棒线轧制试车方案编制：审核：试车组织机构1.试车组织机构：试车指挥部电气、自动化轧制组加热炉组液压润滑组安保组精整组2.试车指挥部成员：总指挥：负责总协调负责热负荷试车的组织副总指挥：棒材厂：二十二冶：东方建工：加热炉组：组长：组员：轧制组：组长：组员：精整组：组长：组员：电气、自动化组：组长：组员：液压润滑组：组长：组员：工艺组：组长：组员：安保组：组长：组员：3.说明：试车指挥部负责棒线工程单体设备试车、联合调试及热负荷试车。单体设备试车于8月15日开始，8月20日结束；联合调试于8月25日结束；8月28日进行全线热负荷试车。单体设备试车、联合调试及热负荷试车各

2、项要求及每个阶段应达到的标准见试车要求。由于目前设备安装还没有最后完成，单体设备试车由施工单位组织高线厂协调，高线厂负责，设备安装的施工单位和其它参加施工单位配合，高线厂派人参加。对保证试车需要的安装工作，各施工单位务必按时完成。联合调试由高线厂协调，高线厂组织，各施工单位配合热负荷试车由高线厂总协调，主要岗位由高线人员上岗操作，各施工单位配合安全保卫工作主要由高线厂人员负责，各施工单位派专人协助巡视。自3月15日起，进入试车区域的所有人员，各施工单位平台工人，全部挂牌进入车间，不挂牌人员一律不准进入厂房。棒线工程试车方案一、试车的组织实施1．冷试车及热负荷试车均分系统

3、、分区域进行。即分辅助系统和主体设备。其辅助系统为：水系统、液压系统、润滑系统、压缩空气系统；主体设备分为炉区、粗中轧区、预精轧和精轧区、控制冷却（含集卷）区和成品区。2．设备冷试车分为三个阶段：即辅助系统试车、设备单体试车阶段和联锁试车阶段。3．辅助系统试车由承包单位负责，专业组实施，其他单位配合；设备单机试车由承包单位负责，由高线厂协调各单位的配合工作；联动试车由试车指挥部统一指挥、各专业组落实。4．单机试车由施工单位进行操作，业主单位进行检查和验收。5．联锁和热负荷试车由承包方组织各施工单位参与试车，主操作由承包方和业主共同参加。6．冷试车的验收报告由施工单位提供

4、，一式三份，施工单位、监理和高线厂三方共同签认盖章，三方各执一份。二，试车基本条件1．试车区域的设备安装完毕，合格，二次灌浆完成，安全防护设施齐全可靠，限位开关动作准确无误。2．试车区域场地清理干净，无杂物。3．试车区域符合防火规范。4．安全保卫人员到位，试车区域设绳栏及标志。5．严格执行送电及操作牌制度。6．主电室、润滑站、液压站试车完毕。7．水、风系统具备试车条件。8．各方参加试车人员到位。9．通讯设备运行良好。三，冷试车工作安排1．区域试车分为炉区、粗中轧区、预精轧区、精轧区、控制冷却线区域（包括集卷）、成品区。2．区域试车过程分为四个阶段进行，电机单机空试、电机

5、与主传动空试、单机列空试、区域联动空试。3．单机空负荷试车，各阶段不少于8小时，同时检查润滑、轴承温升和啮合主传动运行等情况。4．区域联动空试车，不得少于8小时，同时检查润滑、轴承温升和啮合、主传动运行、电控参数、自动化功能。5．空负荷试车过程中如发现异常需停车处理，停车处理后开车后，连续运行不少于8小时，停车处理时，执行操作牌制度。第一部分：辅助系统试车方案一、水系统设备单体试车方案1.参加单位及人员:2.试车人员工作要点2.1工作认真负责.2.2熟悉设备结构及工作特点.2.3熟悉有关的土建及设备安装资料.2.4熟悉安全操作规程，试车区域要设置醒目的安全标志2.5试车

6、分净环、轧机浊环、水冷浊环三个系统进行3.试车前的准备工作3.1净环、轧机浊环、水冷浊环系统的供回水管道及阀门应各自打压完毕，试压合格，无泄露。3.2各系统的供回水管路应各自冲洗1-2遍，直至泄水清澈为止。3.3各系统吸水池应清扫完毕。3.4进设备的供回水管路宜短路连接。3.5水泵电机应空转完毕，转向正确。3.6水泵轴承应加注润滑油，填料盒内应有盘根。3.7水泵手动盘车应灵活、轻松。4.各系统供水泵试车时操作步骤4.1开机前的检查准备工作。4.1.1打开进水阀门、排气阀，使水泵充满水（水泵顶部阀门见水后关闭），关闭出水阀门。4.1.2检查各处联接是否可靠，盘车周转是否灵

7、活。4.1.3盘根压盖松紧要合适，允许有少量滴水，泄漏量应小于10滴/分。4.1.4检查轴承油量是否充足，油质要干净。4.1.5所装的水泵必须检查电机与主轴转向是否一致。4.2操作顺序4.2.1按起动按钮，电机运转正常时，压力表指向适当位置，同时注意水泵与电机有无杂音。4.2.2电机运转约30秒后慢慢打开泵出口阀门，此时检查电流表读数，以免电机过载。4.2.3水泵启动后，现场人员应远离转动部位。4.3工作完毕时停机的要求4.3.1停泵前先关闭压力表开关，再按停止按钮，关闭出口阀门，最后关闭进口阀门。4.4停车检查,处理设备隐患,填写试车记