简支箱梁预制施工

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1、2.1.1.1.164m简支箱梁预制施工本标段铁路63m简支箱梁梁体采用单箱、单室、等高度设计，梁高4.8m，梁顶宽4.9m，底宽3.4m，顶板厚46cm，腹板厚32cm，道碴槽高41cm，宽25cm。箱梁预制段长度共分为3.7m、4.6m两种，每跨箱梁采用奇数分块，跨中不设湿接缝，共分为13个梁段，12个湿接缝。节段长度除两端节段为3.7m外，其余节段长度均为4.6m，节段最重梁段控制在900KN以内，湿接缝长度均为0.6m，拼装后箱梁总长度为65.2m。2.1.1.1.1.1节段预制场布置本标段63m简支箱梁预制梁段总量为130个，全部采用短线台座

2、预制施工，节段箱梁预制场设在北岸大堤里侧的混凝土构件预制厂内,占地10000m2，预制场地按纵列式进行布置，含生产区、生活区、办公区、便道。场地共分为原材料及加工区、办公生活区、制梁区、存梁区、施工便道等。预制场设置4个制梁台座，26个双层存梁台座（4个端节段存梁台座、22个标准存梁台座、满足45天存梁期要求）。模板采用4套整体式钢模板，梁段采用200t大龙门吊移梁转运，另外设置两台10t桁车吊用来进行钢筋、模板吊装等作业。节段预制场布置见附表6-17-4节段预制场总体布置图。节段预制场正常生产能力设计为：端梁段1段/3日，普通梁段1段/2.5日。单个

3、梁段生产周期见表2.3.1。表2.3.1单个节段生产周期表施工步骤所费时间备注合计底模清理2h78h梁段钢筋吊安2h橡胶棒安装2h外模板安装调整4h内摸板安装调整6h端模安装6h混凝土浇注4h混凝土养护48h拆除模板4h2.1.1.1.1.1梁段预制施工方法及工艺⑴节段预制施工工艺梁段预制采用短线法，施工工艺见图2.3.16梁段预制施工工艺流程图。清理台座模板刷脱模剂安装外侧模和端模绑扎底板、腹板钢筋穿橡胶棒、芯棒安装内模绑扎顶板钢筋装顶板端模、挡碴槽模板检查测量各部尺寸浇筑梁段混凝土养护梁段成品检查梁段移入存梁场、凿毛焊定位网、预埋件钢筋下料弯制安装

4、预埋件模板清理备料试验确定配合比混凝土搅拌混凝土运输模板制作图2.3.16梁段预制施工工艺流程图⑵节段预制施工方法①施工准备在进行梁段生产以前，必须完成以下工作:场地准备:主要包括制梁场的“四通一平”、制梁场硬化、制、存梁台座施工等A.施工前的准备工作。A.材料准备：包括砂、石料、水泥、钢筋、梁体预埋件、橡胶棒等各种材料、物资、机具的准备。B.设备进场:混凝土养护设备、模板和钢筋加工设备应全部到位。C.设备安装:混凝土养护设备、桁车吊、大龙门吊、拔棒卷扬机的安装。D.房屋准备:材料库、配电、发电机房等生产性房屋应首先建成。①模板体系箱梁模板由底模、外侧

5、模、内模、端模及相互连接体系等组成，模板采用钢制模板。底模放在固定台座上，台座用钢架焊接而成。箱梁混凝土采用整体灌注，采用底振和侧振，并辅以插入式振捣器。因此地板设置成底部带空洞的形式，保证在底部可以安装振捣器。外侧模采用整体式大块钢模板，模板要有足够的强度、刚度能满足梁体轮廓尺寸和平整度的精度要求。顶部采用槽钢对拉固定，底部采用对拉螺栓将两扇外侧模定位，每侧腹板中间处还各有两根对拉螺栓与内模框架相联。内模采用整体式大块钢模板，支承在纵梁滑道上，可在纵梁滑道上移动。滑道立柱采用钢管搭立，底部与台座之间用混凝土连接固定，用丝杠调节内模高度或脱开内模，内模

6、横向丝杠可解决内模横向支承及脱模问题。为保证梁体外形尺寸的精度，端模采用外包内、外、底模的方式，端模为一整体钢模，保证强度与刚度，端模上留有钢筋及橡胶棒预留孔。②钢筋绑扎和拼装模板制梁场设有自行式桁车吊，梁段钢筋可在台座上直接绑扎，底模上设置了定位措施。钢筋绑扎顺序:首先固定底模、外模和端模，调节底板、腹板及梁高等尺寸，外模垂直度、底模平整度达到要求。然后绑扎底板和腹板钢筋，焊好定位网片，穿入橡胶棒，滑入内模，正确固定连接合理。最后绑扎顶板及挡碴墙钢筋。（由于梁段摆放到架桥机上以后，梁段间距较小，因此在梁段两端凿毛后，湿接头的蹬筋、箍筋应预先挂在梁段端

7、头并固定好。）③混凝土灌注箱梁混凝土采取整体式灌注。由于腹板高度较高，施工腹板时应在腹板上开天窗或采用导管输送混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土灌注时应加强振捣，底、顶板保证四条、腹板一侧保证2条振捣棒同时运作。A.混凝土拌合:采取由拌和站统一供应。B.混凝土运输:混凝土用罐车运输到场后放入料斗内,用桁架吊提起料斗往待浇筑的模板里灌注。C.混凝土振捣:底板、顶板、腹板混凝土采用插入式和附着式振捣器振捣。在混凝土振捣时根据实际情况控制振捣时间和振捣强度确保混凝土施工的内实外美。D.混凝土养护:根据梁段预制工期及现场施工环境要求，梁体养护采用塑料薄膜覆盖和

8、洒水养护。①预应力孔道成形预应力孔道采用抽拔橡胶棒成形。橡胶棒弹性韧性均较好，为增加其刚度在其