大孔径钻孔桩施工组织设计件

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1、施工组织设计一、综合说明我公司采用的主要施工工艺流程如下图：施工工艺流程图施工准备技术交底（甲方）桩位放线（甲方）复测桩位拼接钻具、下钻钻机就位、对中钻进、成孔制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径吊放钢筋笼钢筋笼进场（甲方）下导管导管检验、试压、维修二次清孔测量沉碴安装清孔设备钻机移位砼灌注机具就位灌注水下混凝土测量桩位（甲方）成桩检测（甲方）进入下一轮钻孔桩混凝土运输（甲方）混凝土试件（甲方）钻孔钢筋骨架灌注混凝土验收成桩二、桥梁桩基施工方案1、成孔施工工艺1.1施工场地布置及设备配置a、现场施工示意图b、

2、起重设备配置平台两侧设置起重能力80t的龙门吊两台，每台门吊能同时覆盖在左右两侧的施工区域。c、平台承载能力为确保施工平台能够承受钻机和钻具重量，钻机在孔位上施工时，对平台的承载力要求按250t考虑，同时应该考虑两台钻机同时在对角孔施工的状况。沉渣桶平台也应有一定的承载能力，每个沉渣桶装满钻渣后的重量约60t，在钻机开始泥浆循环时有一定的冲击力。d、钻孔桩施工主要设备配置①直径2.5米桩基项目钻孔桩施工主要有KTY3000B型（或KTY4000型）动力头钻机、埃尔曼空压机和ZX250型泥浆分离器等设备，按四台套要求配置，

3、具体设备配置数量如下：拟投入本工程的主要机械设备表（直径2.5米桩基）机械名称规格型号额定功率（KW）或设备能力数量（台）钻机KTY3000B285KW（主泵90KW，副泵两个2×90KW）扭矩30t·m4空压机PESF935185KW最高排气压力1.2MPa4泥浆分离器ZX25055KW处理能力250m3/h21.2泥浆配备及泥浆循环系统A、泥浆配备a、泥浆原材料钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。制

4、浆用水就地取江水。b、泥浆拌制⑴泥浆拌制及存放场所泥浆拌制可根据现场实际情况有两种选择方案,即孔内拌浆和泥浆池拌浆。在附近附近开挖建设一个固定的泥浆池，存浆容量约2000m3，分为新鲜泥浆拌浆池和回收储浆池，泥浆材料存放在拌浆池附近，供拌浆使用。顺场地铺设泥浆输送管路,连接泥浆池和平台,当平台钻孔需要泥浆时，用泥浆泵从池内抽浆，通过泥浆输送管路向孔内输送；灌注混凝土时,从孔内抽泥浆送往回收储浆池，多余泥浆用泥浆车运往排放点。⑵制浆设备施工现场设置完善的制浆设备，其中包括：①储浆池②将制浆材料存放在拌浆桶附近；③泥浆搅拌机

5、及高压水流自循环拌制泥浆机；④铺设固定的泥浆输送管路，根据需要安装各种阀门；⑤PHP鲜浆性能下表。优质PHP泥浆鲜浆指标类型指标①膨润土基浆②　PHP鲜浆浓淡浓淡1、比重V（g/cm3）＜1.07＜1.051.071.062、粘度T（Pa·S）20～2217～1925～2822～263、含砂率π（%）0～0.30.3～0.50～0.20.3～0.44、胶体率G（%）9896100985、酸碱度（PH）8～97～810～129～106、适用地层砂性土层粘性土层砂性土层粘性土层7、说明膨润土＋碱＋CMC基浆①＋PHP注：1.

6、膨润土＋碱＋少量CMC=基浆，其比例应通过“调配”而成。2.基浆＋PHP水解溶液=鲜浆，其比例也应通过“试验”配制而成。3.将粘度高的浓浆稀释后称“淡浆”。B、泥浆循环、净化系统的布置a、钻孔用泥浆在储浆池（船）上集中拌制，通过泥浆泵和管路集中向需要泥浆的孔内供应。b、钻孔平台上每台钻机分别设置排渣管、回浆管和供风管。其中排渣管和回浆管分别与各自配套的沉渣箱、泥浆分离器连接，供风管分别与各自配套的空压机连接。灌注混凝土时溢出的泥浆通过泥浆泵回收，回收后的泥浆返回泥浆池或泥浆船内存放。c、在钻孔施工过程中泥浆的净化采用机械

7、强制净化方法。每台钻机配备一个沉渣箱，每两个沉渣箱之间设置一台泥浆分离器，沉渣箱、泥浆分离器放置在龙门吊轨道外的平台上。钻机与沉渣箱、分离器之间的泥浆循环管路从龙门吊轨道下的走道梁穿过，将钻机排渣管与沉渣箱消能器相连，通过排渣管将孔内带钻渣的泥浆排到沉渣箱消能器粗筛上，过滤出粒径大于2cm的钻渣颗粒，粗筛上的钻渣直接排放到停靠在平台边的储渣池（船），剩余泥浆和小颗粒钻渣落入沉渣箱内,通过自然沉淀,钻渣留在沉渣箱内,泥浆通过沉渣箱上的回浆管流回孔内,循环使用。当孔内泥浆含砂率较高时，将沉渣箱上的泥浆管路阀门打开，使沉渣箱内

8、的一部分泥浆流入泥浆分离器内，通过泥浆分离器分离出细砂，降低孔内泥浆的含砂率。经过泥浆分离器进化的泥浆通过另一条回浆管送回孔内。d、灌注钻孔桩水下砼时，通过泥浆泵或输回浆管路将泥浆抽回至储浆池（船）内。e、泥浆分离器分离出来的细砂直接排放到储渣池（船），当沉渣箱内的钻渣存满时，暂停钻孔作业，将沉渣箱下部的闸门打开，将