石灰炉窑生产操作

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1、石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。因此，点窑前必须烘窑。烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3—4小时。这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全

2、部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10天）后，才能进入正常生产。这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。2、中部点火法这种方法是先往窑内垫70—150mm块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬8—16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至

3、正常。这个方法七天进入正常驻机构生产。3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填70—150mm快状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约1500Kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。因此，要想减产、压产或遇节日放假，物料一时供应不上，需要临时停产，都可以采取措施临时性封窑（保温）。封窑的方

4、法是控制窑风的燃烧量，使窑内燃烧处于缓慢状态，维持一定温度，做到既不息火又在封火后开窑时少出生灰。封窑保温时间分短期和中长期两类，短期为3—7天，中长期为5—30天。封窑前，窑内要提温。为此，短期内封窑，要在加料配比中增加煤800—1000Kg，分30—40批加入窑内。中长期封窑，则增煤1000—1200Kg，分40—50批加入窑内。封窑前要做好各种准备工作，如连续卸灰，适当将高温煅烧带位置拉下1—2m，待最后一批卸完后关好窑门，防止空气进入。窑口上部卸去钢板煤烟罩，停止抽气，加满料。盖严窑盖，不许漏气。封窑期间要加强管理。三、停窑（熄火）操作灰窑要检修，就要停窑熄火。首先要保

5、证窑内石灰的质量，做到不出或少出生灰。在停窑前3—4个班内，实行增煤保温措施，具体做法如下表：停窑前的增煤量时间每班石料配煤增加%投料数量停窑前4班8--11投一个正常班的料停窑前3班10--12投一个正常班的料停窑前2班10--12投一个正常班的料停窑前1班6--8投一个正常班的料停窑前当班0投半个正常班的料在停止加料后的一个班左右的时间里，将出窑的成品灰全部回收到窑上，投入到窑内覆盖料面，以保温压火，减少热量散失和减少生烧。这样基本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰，做到不出或少出生烧灰。四、石灰窑的正常操作1、根据生产需要与石灰质量的情况，定时、定量投料和卸料。2、经常注

6、意检查配料秤的灵敏性和准确性。3、每小时观察一次窑温和压力情况，并作好详细记录。4、每小时分析一次窑气成分、浓度，仔细观察窑内变化情况，控制二氧化碳浓度大于30%，一氧化碳小于1%。5、随时观察送风情况，不允许有大的波动。如风压、风量过大，火位上移，排烟温度升高则燃料浪费，如风压、风量过低，火位下降则容易产生生烧。6、每班要分析一次燃料水分，作为调节窑料配比的参考。7、经常观察窑顶布料情况，纠正偏窑、编火情况。8、经常检查石灰石和燃料块度情况，控制好煤石比，石灰石块度70—150mm，原煤30—70mm。9、检查生烧和过烧率，做到心中有数地控制煅烧温高，控制生烧率小于5%，过烧

7、率小于3%。10、测量卸灰温度，一般控制在80度以下。五、石灰窑的故障处理在石灰窑的生产过程中，由于投入石灰石的质量、石灰石的块度、风量、风压、燃料质量、设备故障和操作条件的变化等等情况，对石灰窑的正常运作会产生一定的影响。石灰立窑故障及处理方法不正常驻机构现象其它现象原因处理方法1、窑气温度过高（150度以上）1、查记录得知末按时加料2、料位下降3、此时出灰温度高4、此时石灰有过烧现象5此时出现漏火、灰温高6、CO含量上升7、窑顶正压降低甚至负压末能按时加料，煅烧层上移2、加料量不够，窑中