安全壳底板钢衬里施工方案

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1、CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计(第12册)版次:1中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称:施工组织总设计(第12册)129-2安全壳底板钢衬里施工方案文件类别:技术文件存盘号:129-2编码协作单位编号内部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位版权声明:此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有,未经同意不得以任何形式使用。中国核工业第二二建设有限公司页次:2-15CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计(第12册)版次:11编制目的及适用范围为保证昌江核电工

2、程1、2#核岛反应堆厂房安全壳底板钢衬里的制作与安装质量满足设计要求,规范施工过程,特编写本方案。本方案适用范围:支撑埋件、预埋支撑,内、外环锚固件,衬里底板,集水坑贯穿件套筒的制作与安装。2编制依据2.1《昌江核电土建工程招标文件》2.2相关招标图纸及技术规格书2.3核安全法规:2.3.1HAF602《民用核安全设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法》2.3.2HAF603《民用核安全设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》2.3.3HAD003/07《核电厂建造期间的质量保证》2.4其它文件:GB50205-2001《钢结构工程施工

3、质量验收规范》04G362《钢筋混凝土结构预埋件》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.5参考国内类似核电站相关情况3工程概况安全壳钢衬里安全等级为2级,质保等级为QA1,底板按结构形式可分为预埋支撑,内、外环锚固件,衬里底板,集水坑贯穿件套筒及检漏槽、保护罩五部分。底板钢衬里(以下简称“底板”)材料主要为厚6mm、12mm、30mm的20HR钢板;所有支脚、支架、检漏槽和保护罩等所用角钢、槽钢和工字钢均为Q235;焊接材料采用与20HR钢配套的焊条和焊丝:J427HR焊条和H08MnHR焊丝、SJ14HR焊剂。预埋件锚板:采用Q235

4、B级钢,锚筋:采用HRB335级热轧钢筋。锚筋严禁采用冷加工钢筋。焊条:预埋件及与预埋件焊接的支撑采用E4303型焊条。3.1预埋支撑中国核工业第二二建设有限公司页次:2-15CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计(第12册)版次:13.1.1在φ8.768m,标高-3.906m范围内有三道平行排列,间距2.9m,由L80×8制成的预埋支撑,用于安装凸台顶部衬里。3.1.2在φ8.78m,标高-3.906m和φ8.86m,标高-4.506m处各有一圈由L75×50×8制成的预埋支撑,用于安装凸台侧壁衬里。3.1.3在φ8.86~φ29.5

5、m,标高-4.506m范围内有九道横向平行排列,二道纵向交错排列,由L80×8制成的预埋支撑,用于安装凸台与内环板之间的底板衬里。3.1.4在内、外环之间设有呈放射状排列,由L80×8制成的预埋支撑,用于安装内、外环之间的底板衬里。所有预埋支撑通过连接件焊接在预先埋设在相应标高层的预埋件上。3.2内、外环锚固件3.2.1φ29.5~φ31.22m为内环锚固件(标高-4.500m),由δ30mm环板上、下两面加焊Φ40三级钢筋制成。上表面焊有两圈共1160根、长度为500mm的Φ40钢筋,下表面焊有两圈共1160根、长度为1200mm的Φ40钢筋

6、。在内环板下部焊有30个I28b制成的支腿,环板两侧焊有-12*80的垫板。整个内环锚固件分10块工厂加工,为了便于现场安装,将原设计中I28b支腿与环板的车间焊接变更为现场焊接,I28b单件出厂,现场安装,为保证内环板平面标高,支腿焊接于-6.000m标高的预埋件上,安装完成后进行二次切割找平。3.2.2φ34.43~φ34.75m为外环锚固件(标高-4.506m),由δ30mm环板下表面加焊Φ20二级钢筋制成。总共576根钢筋分两圈焊接在外环板下表面上。在外环板下部还焊有72个I20a制成的支腿。整个外环锚固件分18块车间加工,I20a支腿

7、单件出厂,现场安装,外环支腿作法变更同内环。3.3衬里底板3.3.1凸台顶部衬里由δ6mm钢板铺设,凸台侧壁衬里由δ12mm钢板围成。3.3.2凸台底部与内环之间、内外环板之间衬里均由δ6mm钢板铺设。3.4集水坑套筒内外环板之间,角度在58.5°~95.598°范围内设有4个集水坑套筒。4施工准备4.1施工场地、设备及工机具中国核工业第二二建设有限公司页次:2-15CNI22海南昌江核电工程土建施工组织总设计(第12册)版次:14.1.1底板构件的制作在车间进行,车间应有足够的面积,并配备满足制作要求的起重运输设备、加工设备、焊接设备、无损检

8、测设备等。4.1.2现场安装要求有相应的运输设备、起重设备、焊接设备、测量仪器、无损检测设备以及构件的临时存放场地。4.1.3施工所需工机具4.1.3

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