底座 零件机械加工工艺规程制订第40工装工艺装配图_本科论文.doc

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1、毕业设计说明书专　　业：机械制造与自动化18目　　录第一部分　工艺设计说明书……………………………………4第二部分　夹具设计说明书………………………21第三部分　刀具设计说明书………………………24第四部分　量具设计说明书………………………25第五部分　毕业设计体会…………………………………………26第六部分参考资料………………………………………………2718二零一二届毕业设计（论文）任务书一、设计题目（附图）：底座零件机械加工工艺规程制订第40工装工艺装配图二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠

2、零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择　3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计

3、算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：2011年11月07日——2011年12月30日（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：　　　　　　年月日九设计成绩：18第一部分　工艺设计说明书1

4、.零件图工艺性分析题目所给的零件是油槽的底座：该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好1.1零件结构功用分析本零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工孔有位置度要求。本零件需要加工的表面之间的位置有一定的要求1.2零件结构工艺性分析油槽底座零件的主要加工表面有孔、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料

5、为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯余量确定机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计手册》可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。1.16H7的孔因为孔只有16大，48孔的粗糙度为1.6需要粗车，精车，几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。2.底座的上下端面18该底座的上下端面粗糙度都是12.5，进行一需要进行粗铣，精铣等加工才

6、能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为3mm，符合要求。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“底座”零件毛坯简图。2.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。φ16孔H7尺寸精度IT7表面粗糙度Ra1.6钻(Ra12.5IT11)—扩（Ra3.2IT9）—铰（Ra1.

7、6IT7）3.2定位基准选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a铣孔上端面b.钻孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些

8、缺陷。2.精加工阶段：精铣上下端面，钻孔。目的：达到零件设计要求。183.4主要机加工工序简图工序号工序名工序内容01铸铸造05.铣铣底座上端面10.铣铣M6螺纹孔上端面15钳钻、扩、铰φ85孔20.铣钻、扩、铰φ16H7孔1825钳钻φ22孔划平φ4630钳钻6-24x3螺纹底孔并锥丝35钳钻2-M1