高炉热风炉试车方案

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1、高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排,见附表2-4-1。(1)热风炉各部阀门(包括闸阀、蝶阀、调节阀)试车方案1)热风炉各部阀门安装情况检查①热风炉各部阀门单项设备安装完毕,确认各连接部位安装的正确性,各机构安装的正确性;安全防护设施齐全;②检查各阀的密合度:热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm;阀柄上下运行灵活无卡阻,密封填充均匀且密封;各连接螺栓坚固;钢绳、链条安装正确,传动灵活无卡阻。③烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不

2、得大于0.05mm;接触高度不得小于70%;阀柄上下运行灵活无卡阻,密封填充均匀且密封;各连接螺栓坚固;钢绳、链条安装正确,传动灵活无卡阻。④有零泄漏要求的各电动蝶阀(煤气通断阀、空气切换阀),阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm;接触高度不得小于70%;并在安装前进行了严密性试验与检查。各调节阀阀板板动作灵活,轴端密封。⑤各阀门配套三电项目施工完毕,各阀门电动执行器(或电液推杆)、限位开关安装完毕并接线;气动阀门气源配置完毕。⑥检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。2)试车条件检查①确认各阀门项目施工完毕,按设计要求和生产实际需要进行

3、了安装技术质量检查和调整,并具有完整技术质量检查和调整记录;各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。②各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕;计算机调试完毕;各阀门空操作调试完毕,信号装置可靠;气动阀门气源调试完毕。③各阀门各传动部位按要求加注润滑油(脂)完毕。④清除试车区域内脏物、障碍物;检查并解除各阀门及其传动有无封锁。⑤成立试车指挥小组,统一指挥,并明确试车分工及试车安全规程;参加试车人员必须进行安全教育;非试车人员禁止进入在试阀门区域。⑥试车安全:必须进行联系确认,专人指挥专人操作,机旁与阀传动范围内必须有专人监护。1)热

4、风炉各部阀门试车热风炉各部阀门试车有单机试车和联动试车。单机试车分为两步:机旁手动和计算机手动操作;联动试车为计算机自动操作。①每台阀门试车先用手摇传动,确认无卡阻;在机旁操作箱点动确认电机传动方向、信号显示与传动一致。②调整好阀门开、关行程极限位置:闸阀行程按该闸阀所在管道公称通径+80—100mm定;蝶阀行程按阀板大于90°定。③每台阀门机旁操作开、关不少于5次。试车过程中,检查行程极限是否正确可靠;钢绳、链条传动灵活无卡阻;闸阀配重合适、阀杆上、下不偏斜,蝶阀阀板开、关不晃动;电动执行器无异常噪音,运转传动正常;检查阀座与阀板的密合有无变

5、化并调整。④每台调节阀门机旁操作全程开、关不少于3次。试车过程中,阀板开关灵活、不晃动;电动执行器无异常噪音,运转传动正常;调节阀门与仪表、计算机联锁、联络调试好。⑤对各阀门机旁操作试车中出现的问题处理完毕,并进行重复机旁操作试车完毕;转为计算机手动操作,每台阀门开、关不少于5次,试车过程中,检查计算机画面显示与实物动作一致。调节阀门画面显示参数与实物动作一致。⑥联动试车:待参加热风炉自动控制的主要设备单机试车完毕,进行联动试车。整个试车作好试车记录。(2)热风炉助燃风机与烟气引风机试车方案1)助燃风机主要性能参数①型号:G6-2*25-14N

6、O.21.5F;介质空气温度5~40℃;②配套电机:Y560—4;1600kW,10kV;③风量:150000Nm3/h;④风压:14500~14100Pa;⑤旋向:左旋2台。2)烟气引风机主要性能参数①型号:Y4—73№29.5D(改);介质烟气温度180~220℃;②配套电机:YKK560—8;800kW,10kV;③风量:全风量约680000m3/h;④风压:全风压约2800Pa;①旋向:右旋1台。2)风机(引风机)安装情况检查①风机安装过程中质量检查:a)滚动轴承的外套与轴承箱的接触弧面应在90°~120°范围内,并均匀接触,不允许有夹

7、帮现象,轴承外套与轴承箱间隙0~0.02mm;滚动轴承间隙0.09~0.15mm。b)主轴的水平度(检查两轴承座)允差小于0.10mm,风机主轴与电机轴不同心度和联轴器两端面的不平行度偏差不超过0.05mm。c)进风口与叶轮的轴向和径向间隙分别为12mm和2.2mm,且均匀分布。②机壳各法兰处和轴头处必须密封可靠,机壳无变形,地脚螺栓紧固。③轴承座垫板正确,地脚螺栓紧固,二次灌浆完毕。④风机安装完毕,手动盘动灵活,电机安装完毕,确认各连接部位安装的正确性,各机构安装的正确性;安全防护设施齐全;⑤调节风门、伸缩节安装完毕,要使进风方向与叶轮旋转方

8、向一致。⑥风机配套供电、控制、操作三电项目施工完毕,设备接线完毕。⑦与风机配套项目的管道、阀门安装完毕。⑧与风机配套项目的轴承冷却水管道、阀门安装完毕

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