仓储入库作业流程及库内操作流程

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1、入库作业一：入库订单处理文字资料1.1入库订单处理作业概述接单作业是客户向配送中心提出配送需求，配送中心接收需求并承诺提供配送服务的过程。该过程信息的传递非常重要，涉及到分拣计划、流通加工和配送服务的安排以及配送费用的核算。具体作业过程是各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核并接收订单，生成拣货计划。接单作业在仓储作业中具有重要的地位。仓储作业中拣货作业的主流程就是从接单开始，没有接单就没有拣货作业及其他流程。而且，接单作业后生成的拣货资料是拣货人

2、员拣货的依据，拣货人员根据拣货资料区找货品并拣取它，如果接单作业不好，会直接影响拣货，接单也是对现有库存水平的确认，对现有商品质量的检查，从一定程度上起到盘点的作用。4.1.2作业流程接单作业是从接到客户的订单开始，涉及到不同的流程，具体流程如下：门店根据需求提出补货计划↓总部汇总信息生成补货订单←↓↑订单信息传配送中心↑↓↑配送中心信息中心审核订单信息↑↓↑订单信息室否符合规定（否）→退回订单，要求客户修改订单↓（是）接收订单分配库存图片资料（入库订单处理）图1.1（入库订单处理流程）二：入库交接文字资料2.1入库交接流程（一）交接手续(1)、接收

3、物品(2)、接收文件（3）、签署单证。（二）登账物品入库后，仓库建立详细反映物品仓储的明细账，登记物品的相关情况。登账的主要内容：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。（三）立卡。物品入库或上架后，将物品名称、规格、数量、或出入状态等内容填在料卡上，称之为立卡。（四）建档对仓库内的仓储物建立存货档案，做到“一货一档、统一编号、妥善保管”。档案内容主要如下：物品的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准等；物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；入库通知单、验收记录、

4、磅码单、技术检验报告；保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等；出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等；其他有关该物品仓储保管的特别文件和报告记录。2.1入库交接内容是指仓库对收到的货物向送货人进行确认，表示已接受货物。交接手续的办理意味着划清运输、送货部门和从哪个快的责任。交接手续的内容包括：接受货物——验货后，将不良货物提出、退回、或编制残损单证等明确责任，并确定收到货物的确切数量、货物表面良好状态。接受文件——接受送货人送交的货物资料、运输货物的记录、普通记录等，以及随货附带，在运输单证上

5、注明的相应文件，如图纸，准运证等。签署单证——仓库与送货人或承运人共同在送货人交来的送货单、交接清单上签署，并留存相应单证。图片资料（入库交接）图2.1（入库交接单样式）三：入库理货文字资料3.1入库理货内容1.清点货物件数。对于件装货物：包括有包装的货物、裸装货物、捆扎货物，根据合同约定的计数方法，点算完整货物的件数。如合同没有约定则仅限在点算运输包装件数（又称大数点收）。合同约定计件方法为约定细数及需要在仓库拆除包装的货物，则需要点算最小独立（装潢包装）的件数等，包括捆内细数、箱内小件数等；对于件数和单重同时要确定的货物，一般只点算运输包装件数；

6、对入库拆箱的集装箱则要在理货时开箱点数。　　2.查验货物单重、尺寸。货物单重是指每一运输包装的货物的重量。单重确定了包装内货物的含量，分为净重和毛重。对于需要拆除包装的需要核定净重。货物单重一般通过秤重的方式核定。对于以长度或者面积、体积进行交易的商品，入库时必然要对货物的尺寸进行丈量，以确定入库货物数量。丈量的项目（长、宽、高、厚等）根据约定或者根据货物的特性确定，通过使用合法的标准量器，如卡尺、直尺、卷尺等进行丈量。同时货物丈量还是区分大多数货物规格的方法，如管材、木材的直径，钢材的厚度等。　　3.查验货物重量。查验货物重量是指对入库货物的整体重

7、量进行查验。对于计重货物（如散装货物）、件重并计（如包装的散货、液体）的货物，需要衡定货物重量。货物的重量分为净重和毛重，毛重减净重为皮重。根据约定或具体情况确定毛重或净重。　　此外对设有连续法定计量工具的仓库，可以直接用该设备进行自动衡重。连续计量设备主要有：轨道衡、FE量灌包器、流量计等。连续计量设备必须经国家计量行政管理部门检验发证（审证）方可有效使用。此外，还可以通过对容器或运输工具的液体货物体积量算（容器、货舱、体积）和液体的比重测定来计算重量，此法称为液量计算。船舶的排水体积乘水的比重减空船、储备、油水重量，是不很准确计算货物重量的方法，

8、称为船舶水尺计量。　　4.检查货物表面状态。理货时应对每一件货物的外表进行感官检验，查验货物外表状态，以接收