高性能混凝土掺合料生产技术

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1、B0205、高性能混凝土掺合料高活性补偿收缩矿物掺合料,它由钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏混合而成,其各组份质量配比为:钢渣∶矿渣∶硫铝酸盐水泥熟料∶B0205、高性能混凝土掺合料高活性补偿收缩矿物掺合料,它由钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏混合而成,其各组份质量配比为:钢渣∶矿渣∶硫铝酸盐水泥熟料∶B0205、高性能混凝土掺合料高活性补偿收缩矿物掺合料,它由钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏混合而成,其各组份质量配比为:钢渣∶矿渣∶硫铝酸盐水泥熟料∶B0205、高性能混凝土掺合料高活性补偿收缩矿物掺合料,它由钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟

2、料和石膏混合而成,其各组份质量配比为:钢渣∶矿渣∶硫铝酸盐水泥熟料∶石膏=0,各组份之和为100%;钢渣、矿渣、硫铝酸盐水泥熟料和石膏经混合、粉磨,得到勃氏比表面积为400~500m↑[2]/kg的干粉状具有高活性和补偿收缩功能的高活性补偿收缩矿物掺合料。本发明即具有高活性又具有补偿收缩功能;该高活性补偿收缩矿物掺合料的活性指数和膨胀率指标可分别达到:活性指数≥80%(强度比值);28d膨胀率:0.03~0.05%;180d膨胀率0.01~0.03%。2.[ 200510039176 ]- 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法   

3、  无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料,组分重量比为:无机工业废料0%;有机原料0%。无机工业废料选自:锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物;有机原料选自:有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤:将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5%以下的细粉;有机原料粉磨至1μm以下粒径;按无机工业废料90~95%的重量比例加入5~10%的有机原料。本发明的抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分,可使混凝土的密实性提高并具

4、有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。3.[ 200510033273 ]- 用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料     涉及一种用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料,由硅酸盐水泥熟料、高炉矿渣、粉煤灰、烧稻壳粉、石膏制成,其制备方法包括先将硅酸盐水泥、高炉矿渣、石膏分别破碎、烘干,粉磨至细度为80微米方孔筛筛余<1%、颗粒粒径为25~33微米;用这种掺合料与普通水泥配合可制成高抗冲击水泥和混凝土,可以达到不同工程的要求。4.[ 200510020330 ]- 高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法    一种高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法。

5、该混凝土掺合料按重量百分比含有以下组分:高钛高炉矿渣微粉0%、激发剂0%,其中高钛高炉矿渣微粉的比表面积>400m<sup>2</sup>/Kg。本发明的有益效果是,使高钛高炉矿渣能象普通高炉矿渣和粉煤灰一样用做混凝士掺合料,等量取代20~30%水泥,能配制出完全符合标准的C30以上的普通混凝土和C50以上的高强混凝土。混凝土除强度能满足相应的标准要求外,其抗硫酸盐性、抗冻性、收缩性、和抗碳化性均良好。使以前基本上无法利用的高钛高炉矿渣得以大量利用,实现了工业固体废弃物的再利用。5.[ 200410040828 ]- 混凝土矿物外加剂——磷渣

6、微粉及其生产方法     一种混凝土矿物外加剂及其生产方法,涉及用电炉黄磷废渣生产混凝土矿物外加剂——磷渣微粉的方法,磷渣微粉是以磷渣为原料制成的粒径≤80μm、比表面积为300~600m#+[2]/kg的具有活性的细微粉体。磷渣微粉可显著改善和提高混凝土的性能,是生产高强、高性能混凝土不可或缺的掺合料;本方法为磷渣的利用寻找到一条新途径,有利于改善环境。6.[ 200410016148 ]- 利用复合钢渣微粉制备高性能混凝土掺合料的方法     涉及一种配制高强、超高强混凝土用的掺合料,进一步涉及由几种材料复合而成的掺合料的组成及其生产方法

7、。将钢渣微粉与矿渣微粉按照一定比例相互掺合,作为高性能混凝土的掺合料并等量替代20~90%的水泥;所述钢渣微粉与矿渣微粉的比表面积为450~600m#+[2]/kg。利用钢渣粉和矿渣粉的耦合性,发挥其各自的优势,起到优势叠加的效应,使混凝土的综合性能得到提高。经复掺后的高性能混凝土,其强度和耐久性大幅度提高,材料的密实性和抗渗透能力明显增强。7.[ 200310122096 ]- 由高炉矿渣制备高活性渣的方法 8.[ 200310109275 ]- 一种混凝土用复合矿物掺合料     一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿

8、物掺合料,属建筑材料技术领域。本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:粉煤灰;0%,

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