【最新资料】浙江省2010年10月高等教育自学考试 现代模具制造技术试题 课程代码05511

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1、浙江省2010年10月高等教育自学考试现代模具制造技术试题课程代码：05511一、填空题(本大题共10小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。1.以高速铣削为代表的高速切削加工技术，代表了模具零件外形表面粗加工发展的方向。高速铣削可以__________，__________和降低加工成本。2.模具合同的主要内容有模具精度、质量与使用性能，__________，__________三个方面。3.模具的精度主要体现在__________和__________。4.刨削加工的工艺特点是加工质量中等，__________，__________。5.轨迹运

2、动磨削常用的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力夹具、__________、__________等。6.电火花加工型孔，保证凸、凹模配合间隙的工艺方法主要有直接配合法、间接配合法、__________和__________等。7.研磨可以分为湿研磨、__________和__________三类。8.卸料板型孔的加工方法主要有__________、利用凹模配作法、__________、电加工法和环氧树脂浇注法等。9.冲模总装配要点为__________，确定装配顺序，控制间隙，位置正确、动作无误，__________。10.模具型面、型腔可以采用__________和__________检

3、测。二、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。1.下面的工具中，属于模具加工的二类工具是()A.菊花顶尖B.型面检验样板C.分度头D.正弦分中夹具2.模具生产过程主要分为______阶段。()A.5个B.6个C.7个D.8个3.加工模具轴类零件，要求保证各表面间较高的位置精度时，应当采用______定位装夹。()A.两中心孔B.三爪05511#现代模具制造技术试题第49页（共49页）C.四爪D.万能分度头4.完成机加工并留有压印锉修余量的冲裁凹模，应该______进

4、行压印锉修。()A.不淬火B.淬火后C.渗碳后D.氮化后5.下列溶液中，______能作为电火花成型加工机床的工作液。()A.煤油B.汽油C.离子水D.硫酸铜溶液6.研磨加工属于()A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工7.W20粒度号数的磨料，其颗粒的实际尺寸在______之间。()A.14μm～20μmB.14μm～28μmC.16μm～24μmD.20μm～28μm8.在加工制造落料凹模时，应使凹模尺寸()A.与制品零件最小极限尺寸相近B.与制品零件最大极限尺寸相近C.与凸模最小极限尺寸相近D.与凸模最大极限尺寸相近9.将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组

5、进行互换装配，使其达到装配精度的方法是()A.指定零件修配法B.合并加工修配法C.分组装配法D.部分互换装配法10.按照标准化对象的特性分类，GB/T4169.4-1984《带头导柱》属于()A.基础标准B.产品标准C.方法标准D.安全与环境保护标准三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“╳”。1.模具是精密成型工具。()2.扩孔不属于钻削加工。()3.复钻是通过已钻铰的孔对另一零件进行钻孔、铰孔。()4.任何材料都可以用来制作电火花加工的电极。()05511#现代模具制造技术试题第49页（共49页）5.干研磨的生产效率比

6、湿研磨高。()6.最终研磨纹路方向应与塑件的脱模方向一致。()7.锻模的全部加工安排在热处理淬硬之前进行的方法不适合于中小型锻模加工。()8.在装配过程中，直接得到的尺寸称为封闭环。()9.在以先压入导柱方式装配模架时，应将导套同轴度最大误差调至两导套中心连线的水平方向。()10.用防锈油或防锈脂涂在模具零件表面防锈的方法比较实用、简便。()四、简答题（本大题共2小题，每小题5分，共10分）1.简述平面磨削的圆周磨削法工艺特点。2.简述电火花线切割加工中影响表面粗糙度的主要因素。五、编程应用题（本大题15分）采用电火花线切割加工图示的模具零件。已知毛坯材料为Cr12，切割起点为原点O

7、（0，0），切割路线为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O，试用3B格式编制电火花线切割加工程序（不考虑半径补偿及间隙）。六、综合题（本大题15分）05511#现代模具制造技术试题第49页（共49页）冲裁凹模零件如图所示。材料为Cr12，热处理为淬火，回火，硬度60-62HRc。成形尺寸与凸模间隙不超过0.02mm。拟使用坐标磨床设备。试按照题6表的项目，制定这个零件的加工工艺过程。题6表冲裁凹模加工工艺过程工序号工序名称工序加工内容及要求设备和工艺