水泥乳化沥青砂浆技术总结

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1、CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆技术总结编写委员会中铁十二局集团京沪高速铁路四标段二十一项目部前言水泥乳化沥青砂浆充填层是CRTSⅡ型板式无砟轨道的重要结构层，主要起着填充、支撑、承力和传力的作用，并可为轨道提供一定的刚度和弹韧性。水泥乳化沥青砂浆作为CRTSⅡ型板式无砟轨道结构当中的关键工程材料，其质量直接影响到无砟轨道的使用寿命和列车行驶的安全性、舒适性，以及运营后的维护成本。本文在总结别人的基础上，充分结合自己在京沪高速铁路现场的施工经验，着重从水泥乳化沥青砂浆的原材料质量控制、现场砂浆配制技术、水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺三大方面详细阐述各自的控制要点、难点及解决办法。目录

2、1、工程概况………………………………………………………12、水泥乳化沥青砂浆原材料质量控制…………………………12.1、原材料质量控制主要要点…………………………………………………………12.2、原材料质量控制难点及解决措施……………………………………………………13、现场水泥乳化沥青砂浆的配制………………………………23.1、水泥乳化沥青砂浆配制过程的主要控制要点……………………………………23.2、水泥乳化沥青砂浆配制过程的难点及解决措施……………………………………34、水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺……………………………44.1、水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺控制要点…………………………

3、……………45、水泥乳化沥青砂浆质量评定…………………………………56、结语……………………………………………………………7881、工程概况本项目部起迄里程DK924+801.78～DK938+482.76，全长13.68km,共计4208块轨道板。其中直线段轨道板3872块，曲线轨道板336块,最大超高12.5厘米。图1为水泥乳化沥青砂浆施工工艺流程图。2、水泥乳化沥青砂浆原材料质量控制水泥乳化沥青砂浆的原材料包括干料、乳化沥青、减水剂、消泡剂、水。干料主要组成部分为水泥、砂、铝粉和膨胀剂、增稠剂、保水剂等。乳化沥青主要组成部分为沥青或改性沥青、水和乳化剂、稳定剂等。因水泥乳化沥青砂浆原

4、材料的特殊性，其质量控制与储存管理必须采取行之有效的管理措施与办法，否则将直接影响成品砂浆质量，造成经济损失。各种材料若生产批次不同，应及时取样检测，通过试验发现其是否有变化，以便现场及时根据原材料的变化及时调整施工配合比，避免因施工配合比调整不及时而造成浪费。水泥乳化沥青砂浆对拌合用水较为敏感，因此必须保证有固定的水源，且水质满足规范要求；拌合用水宜采用地下水，禁止使用含消毒剂的自来水充当拌合用水。水泥乳化沥青砂浆性能对原材料的温度也较为敏感。如原材料温度过高，那么体现到砂浆性能上最明显的特征就是在配制砂浆时，单位用水量提高，砂浆稠度损失过快，可工作性时间缩短；以及乳化沥青破乳时间加快，

5、有可能造成砂浆出现泌水。温度过低也会影响乳化沥青的稳定性，还会造成砂浆强度增长缓慢，影响施工进度。因此，合格的原材料是保证水泥乳化沥青砂浆质量的首要条件。2.1、原材料质量控制主要要点1)所有进场原材料需建立详细的台账，包括进场日期、品种、规格、数量、厂家、检测报告编号等信息。2)材料应按品种、批次、生产厂家分别储存，坚决杜绝混堆、混用现象。3)干料采用袋装贮存时必须采取遮阳、防水、防潮措施；当采用贮存罐的方式存储时，应设置有防离析、保温隔热、防水防潮的措施。干粉存储时间不应超过1个半月；干料仓库放置温湿度计，及时观察、记录。4)乳化沥青宜采用专用的贮存罐存储，且贮存罐须配备保温、隔热、降

6、温、搅拌、温度测试等装置；乳化沥青每天必须循环搅拌一次，每次不少于10分钟。乳化沥青贮存时间不宜大于3个月。5)干料、乳化沥青、消泡剂、减水剂贮存时均应避免阳光直射，并确保所有材料储存温度保持在5℃~30℃范围内。6)所有原材料必须按规定的频率进行取样检测，做到数据真实、可靠。杜绝不合格材料进入施工现场。2.2、原材料质量控制难点及解决措施1)防止干料防潮。干粉料贮存地点宜选取在密封性较好的仓库储存，四周墙壁采用塑料薄膜隔离，干料放置区域应距离墙壁1~2米，且在干料放置区域下面设置10cm方木加竹胶板做防潮处理；2)防止干料混堆、混装。严禁不同批次及厂家的干粉堆放在一起；应在干料贮存仓库内

7、设置若干个小区域，并且放置标示标牌。在卸货与出货时，对装卸工人交底，避免混装；干料的使用遵循“先到先用，后到后用”的原则，避免存放时间过长，干料回潮。81)防止干料温度超标。干料有可能在出厂时温度过高，则运送到施工单位时材料还存在较高的温度，此时应在仓库安装制冷空调，采取及时有效的降温措施，确保材料温度降低到30℃以下。2)防止乳化沥青温度超标及沉淀。乳化沥青贮存罐可采用在周围砌筑水槽，利用水槽里的循环水降低乳化沥青温度