精细化工车间安全操作规程

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1、精细化工车间操作规程精细化工一．原料准备1．    根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；2．    按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；二．    反应釜抽负压1．    用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；2．    打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；3．    缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量；4．    当反应釜内真空度达到0.07Mpa时，关闭真空泵和循环水；三．    配料加料（加料从下加料口进行）1．  

2、  进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；2．    把进料管插入A原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜，当A料全部加入后，关闭进料阀门；3．    把进料管插入B原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜，当B料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入；4．    拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用；5．    所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入；6．    对于由于加料过慢而导致真空度下降的，中途需补抽负压，补抽负压不得大于0.

3、06Mpa，补抽负压操作过程同上；四．    复配反应1．    打开上进料阀门，平衡反应釜内外压力后关闭阀门；2．    启动反应釜搅拌装置，反应时间从开始搅拌时计算，搅拌至规定的反应时间；3．    反应中，必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况，控制其参数在工艺规定的范围内；五．    产品周转贮存1．    连接反应釜与中间罐之间的软管；2．    按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压，真空度控制在0.06Mpa；3．    打开中间罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐；4

4、．    关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水；六．    精细化工车间操作规程精细化工一．原料准备1．    根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；2．    按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；二．    反应釜抽负压1．    用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；2．    打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；3．    缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量；4．    当反应釜内真空度达到0.07Mpa时

5、，关闭真空泵和循环水；三．    配料加料（加料从下加料口进行）1．    进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；2．    把进料管插入A原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜，当A料全部加入后，关闭进料阀门；3．    把进料管插入B原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜，当B料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入；4．    拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用；5．    所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入；6．    

6、对于由于加料过慢而导致真空度下降的，中途需补抽负压，补抽负压不得大于0.06Mpa，补抽负压操作过程同上；四．    复配反应1．    打开上进料阀门，平衡反应釜内外压力后关闭阀门；2．    启动反应釜搅拌装置，反应时间从开始搅拌时计算，搅拌至规定的反应时间；3．    反应中，必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况，控制其参数在工艺规定的范围内；五．    产品周转贮存1．    连接反应釜与中间罐之间的软管；2．    按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压，真空度控制在0.06Mpa；3．    打开中间

7、罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐；4．    关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水；六．    精细化工车间操作规程精细化工一．原料准备1．    根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；2．    按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；二．    反应釜抽负压1．    用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；2．    打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；3．    缓缓打开真空泵进

8、水阀，调整循环水注入量；4．    当反应釜内真空度达到0.07Mpa时，关闭真空泵和循环水；三．    配料加料（加料从下加料口进行）1．    进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；2．    把进料管插入A原料