化工厂行业资料-旭日环保.

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1、化工行业废气介绍吴江旭日环保设备有限公司技术资料生产工艺流程简述及产污环节设计：车成生电话：1377163829812工艺流程1生产工艺流程及物料平衡图建设项目工艺流程框图，给出物料投入点及产污点（废气、废水、固废），并进行详细的工艺文字描述。（化工项目给出反应原理及反应方程式，物料平衡图）样例（特种树脂840S）：环氧氯丙烷、双酚A合成48%液碱、TEBACL-50图特种基础树脂840S生产工艺流程图蒸汽（直接加热）图例：G-废气W-废水S-固废W3-1产品精制脱苯冷凝环氧氯丙烷回用精馏环氧氯丙烷回用G3-1G3-2冷凝S3-1NaH2PO4甲苯、水冷凝甲

2、苯回用G3-4精馏废水冷凝G3-3甲苯回用冷凝G3-5工艺流程介绍：特种基础树脂840S生产工艺流程由合成、精制和脱苯三个工序组成。（1）合成首先利用料泵将环氧氯丙烷、TEBACL-50输送到合成反应釜121中，接着由人工将袋装的双酚A投加到料仓中，通过螺旋输送器将双酚A加到合成反应釜1中，利用蒸汽进行加热，常压升温至55℃±5℃，将高位槽中的48%氢氧化钠滴加到合成反应釜1，约3h后反应基本结束，将物料通过泵移入合成反应釜2，在20±1KPa压力及62±2℃温度（蒸汽加热）条件下，继续从高位槽加入48%的碱液，在合成反应釜2中进行反应，约4h后，常压下蒸汽

3、加热升温至120℃，使环氧氯丙烷和水变成气体进入冷凝回收系统，冷凝液自流至自动分相器中，环氧氯丙烷自流至环氧氯丙烷回收罐，再回用于生产（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-1无组织排放），水自流到废水罐中，再用泵将废水输送到精馏塔中，缓慢升温到130℃，在真空状态下，保持温度进行精馏，环氧氯丙烷和反应釜中的水的混合气体蒸出后，经过冷凝回收系统冷凝后冷却成液体，进入分水器，利用水与环氧氯丙烷密度不同分层，将水与环氧氯丙烷分离，进入环氧氯丙烷回收罐（冷凝过程中冷凝系统压力为10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体上方的不凝气G3-2抽出进行后

4、续处理），循环套用于合成反应；分离出来的精馏废水进入精制釜套用。合成反应方程式：副反应方程式：12环氧氯丙烷氢氧化钠水甘油氯化钠（2）精制合成反应后的物料通过泵移入精制釜，加入NaH2PO4以中和过量的NaOH后，加入计量的甲苯和水（含部分精馏回用釜底液），进行搅拌、静置4h，加入的甲苯对树脂进行萃取，使物料中的树脂与杂质、水实现分离，水相部分（W3-1）由精制釜下端阀门排出后，利用蒸汽将留在精制釜中的甲苯树脂溶液加热升温至100～105℃进行粗蒸，将物料中的甲苯和少量水分蒸馏出来，经冷凝回收系统冷凝后收集套用于精制工序（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量

5、不凝气G3-3无组织排放）。粗蒸后的甲苯树脂溶液经压滤机压滤，除去少量固体杂质（S3-1）后，输送至脱溶釜。（3）脱苯精制后的物料用泵输送至降膜蒸发器，蒸发器控制条件（温度113℃、常压），树脂甲苯溶液迅速在蒸发器内形成膜状，在夹套蒸汽的加热下，甲苯不断挥发，经冷凝回收系统冷凝回收输送至中间罐区的甲苯储罐中（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-4无组织排放），环氧树脂自流进入树脂中间罐，中间罐的树脂再经薄膜蒸发器脱苯后（温度113℃、真空度10kPa）放入成品釜中（冷凝过程中冷凝系统压力为10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体上方的不凝

6、气G3-5抽出进行后续处理）。5.3确定除臭工艺流程各种除臭方法各有利弊，根据该工程实际以及我们做类似工程的经验，综合考虑处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素。我们建议选用化学洗涤法+离子除臭法联合处理该肠衣厂的臭味气体。——0000CM）125.4工艺说明①　反应釜车间通过风管收集的废气（10000CMH），先经过化学洗涤塔处理②　化学洗涤塔处理后气体跟轴流风机排除的废气混合，进入离子除臭装置，其中轴流风机如果同时启动总排除的废气总量高达30000CMH以上，考虑轴流风机不怎么同时启动，同时考虑排出的气体废气成分较低，则设计离子处理

7、装置的设计处理风量20000CMH。③　考虑特定的季节里轴流风机排出的气体不是很臭甚至没有臭味，我们设计的旁通，使得轴流风机的废气可以直接通过排气筒排放。④　排放烟囱的设计高度为15米。六.除臭系统设计整个肠衣厂由一套除臭系统进行除臭，而风管的布设是根据各区域的臭气浓度情况而定，现对除臭系统进行全面设计及描述。6.1吸风管道的设计整个肠衣厂臭味的导向要通过风管来实现，基于现场数据的不祥尽，我们暂说明一下风管的设计思路即可，具体数据等确定好工艺后再现测量确定。6.1.1基本计算公式及参数：单位风管的压损：，选用的风管及构配件为PP材料，为了方便计算，风管的平均

8、压损取2Pa。其中：局部阻力系数；：计算局部压损不防