矿用电缆文章47332

《矿用电缆文章47332》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、矿用电缆文章47332矿用橡套电缆电动缠绕自动计量装置使用的橡套电kybd_bylw缆数量比较多，而且使用地点更换较为频繁，特别是为采掘工作面服务的辅助运输、通风、排水等场所使用的橡套电缆更换更为频繁。由于现场环境的影响，每次使用以后都需要进行检查与修复，人工缠绕费时费力，回收、发放时计量不准，不利于规范化管理。为此，他们通过对现场的观察研究，制作了橡套电缆电动缠绕自动计量装置，并且取得了良好的使用效果。这个矿每个月发放和回收橡套电缆7000m。由于人工发放计量不准确，发放多于现场实际用量时会造成电缆在井下闲置的浪费；发放少于现场实际用量时则需要在井下

2、加接电缆，不但加大了现场工人的工作量，而且增添了电缆的故障点。人工回收时按照电缆的缠绕圈数来计算长度，如果回收量少于发放量是不容易被发现的，计量不准会造成电缆损失。新研制的橡套电缆电动缠绕自动计量装置由底座、电机传动部分、缠绕滚筒矿用电缆、计量装置和电控部分组成。底座是由报废的矿车底盘改制的，用于支撑电动机、减速箱和缠绕滚筒，同时用于行走。电机传动部分由电动机和蜗轮蜗杆减速箱组成。缠绕滚筒由废旧的电缆辊、钢板等下脚料焊接而成，用于缠绕电缆时作支撑架。计量装置用于计量缠绕电缆的数量。电控部分用于该设备的就地或者远程控制。原先盘绕1000m的50mm2电缆

3、需要4个人手工操作2h，现在只要1个人操作按钮50min就能够完成，不仅减轻了劳动强度，还节约了人力和工时。由于可以实现远程控制，人员不用直接接触电缆，减少了电缆上附着煤尘的污染，有利于操作人员的身体健康。使用该装置盘绕的电缆比较紧凑，减少了占用的库存空间，便于库房的精细化管理。以上信息由上海浦东矿用电缆集团（http://www.xiang-tao-dianlan8.cn）提供！2煤矿高压橡套电缆导体屏蔽层和绝缘层生产工艺根据目前国内现有矿用电缆生产设备的实际，在绝缘层和屏蔽层的生产方式上选择导体屏蔽层和绝缘层同时挤出，挤出的绝缘层绕包半导电布带后编

4、织金属/纤维编织层作为金属屏蔽层。挤出工艺上，导体屏蔽层和绝缘层的双层挤出采用90/12+120/12连续硫化线生产。挤出导体屏蔽采用90橡胶挤出机，螺杆长径比12：1，挤出机机身分为5个区进行温度控制，通过人工控制蒸汽和冷却水流量调节每一区的温度，电机功率50kW直流调速；挤出绝缘采用120橡胶挤出机，螺杆长径比12：1，挤出机机身分为5个区进行温度控制，通过人工控制蒸汽和冷却水流量调节每一区的温度，电机功率75kW直流调速；生产线牵引采用10kW直流电机，轮式牵引。两台主机与牵引电机通过PLC控制同步，能基本实现提速时设备速度的一致性和稳定性，保证

5、电缆生产过程中的绝缘厚度和绝缘外径稳定性，便于产品质量控制。该生产线连续硫化管长度70m，硫化管设计压力1.96MPa，最大生产速度30m/min。实际挤出时，90挤出机从加料口到机头温度分别控制在40～90℃，120挤出机从加料口到机头温度分别控制在50～95℃。对于三元乙丙橡胶的基础，挤出机机头温度过低会造成电缆绝缘的表面不光滑，影响电缆的产品质量；温度过高会造成橡胶在机头先期硫化，硫化后的橡胶粘贴在挤出机模具上，刮伤绝缘表面，造成不合格品的大量出现。模具选择上，一般模芯直径大于胶线外径0.3～0.8mm，便于铜绞线从模芯通过。模芯选择过小，一旦导

6、体通不过模芯，铜丝卡在模芯上，便会全线设备停车；模芯选择过大会造成导体线芯在模芯内位置不稳而带来绝缘层厚度不均匀，使电缆质量不合格。由于橡胶有压缩性，模套的选择一般比挤出外径小0.5～1.0mm左右。硫化管内的压力在1.0～1.2MPa，对应蒸汽温度175～190℃，开车速度控制在6～8m/min。以上信息由上海浦东矿用电缆集团（http://www.xiang-tao-dianlan8.cn）提供！3煤矿高压橡套电缆绝缘层和绝缘屏蔽层设计绝缘层。国产橡胶电缆绝缘材料广泛采用天然橡胶和三元乙丙橡胶作为主体材料。6/10kV电缆一般用在主干线上，一旦电缆

7、出现故障就会带来大面积停电甚至伤亡事故，直接影响煤矿安全生产，因此对电缆的可靠性比一般低电压等级电缆要高。三元乙丙橡胶的耐热及耐老化性能和绝缘性能都比天然橡胶要好许多，因而必须选用三元乙丙橡胶作为绝缘层主体材料。每根电缆动力线芯耐受电压程度与绝缘材料本身击穿场强和绝缘层厚度有直接的关系矿用电缆，绝缘层越厚电缆耐受电压等级越高。所以，在确定绝缘层厚度时还须了解绝缘层内每一点的电场强度。在实际生产过程中，各种生产工艺参数和环境的变化都会引起绝缘层厚度的不均匀。绝缘层厚度偏差过大会导致绝缘层较薄的地方成为缺陷点，不能保证电缆的长期稳定运行。因此，对绝缘层厚度

8、规定如下：绝缘层厚度平均值不应低于标称值，最薄点厚度不应小于标称值90%-0.1mm。绝缘屏蔽