压铸机的安全操作与维护

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1、压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S）、高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温合金的条件，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和设备使用寿命。（一）压铸机的安全操作1．安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并需经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。2．开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，

2、确定没有后，方可启动。3．蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶的瓶体为黑色，氮气有臭味。4．在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。5．当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。6．更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内

3、的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油。拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。7．交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处不准有杂物和尘垢等。8．开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。9．机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0℃，停机时间又较长时，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。10．

4、严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。11．须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针所在绿色区域位置，当接近红区时必须更换或清洗滤芯。12．严格按压铸机说明书要求使用液压油。有的压铸机液压系统采用的是进口高精度油泵、油阀，对液压油要求很高，可根据其厂家推荐使用相应牌号68#、46#抗磨液压油；每班运行4小时检查油温，当油温超过55℃时，需停机检查，检修完毕，待油温降低，方可重新工作。13．操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙；下班后及时关掉

5、电源。14．调整合模力应以满足压铸生产不飞料、不超过公称合型力为准，避免损伤合型机构。禁止提高机器最大工作压力。15．认真按照维护条款，进行正常检修与维护。16．机器长期停机时，应彻底清理干净所有活动摩擦面，未进行防护处理的机加工面，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换PLC电池。（二）压铸机的维护任何机器经过不断的使用，都会产生因磨损、变形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。为保持压铸机良好的工作性能和稳定正常的运行，除要求做到正确的安装、使用和操作外，还须制定维

6、护保养规则，进行保养与维护。1．每日维护内容（1）检查液压管路及元件的连接固定是否有松动漏油发生，并及时解决。（2）检查润滑油箱油量、润滑压力和各润滑点润滑情况。并按说明书要求选择68#导轨油进行润滑加油。（3）检查液压系统油箱中油面高低和油温，吸油过滤器真空表指示所在区域。（4）检查系统总压是否能达到最大工作压力。（5）检查油泵及电机声音是否正常，检查油温，需在55℃以下，查看液压油颜色，液压油应为淡黄色液体。（6）上班前检查安全防护装置是否有效和可靠，及检查限位开关及撞块的紧固情况。（7）压缩空气系统进行排水。（8）检查蓄能

7、器氮气压力变化情况，如氮气压力变小，说明有漏气现象，可用肥皂水检漏，需及时处理。（9）清除滑动摩擦面（主要是导轨及哥林柱）上的杂物和污垢等。2．每周检修内容（1）擦净曲肘合型机构，并检查润滑情况。（2）清除油箱或机身上的杂污物。（3）检查所有电磁阀和继电器等，必要时予以紧固。（4）检查所有重要紧固件是否有松动。（5）检查全部管、线固定情况。（6）检查油箱中的液压油是否正常，发现异常须及时化验。（7）检查液压系统各处是否有漏油。（8）压缩空气系统进行排水和加油（有油雾润滑器者）。（9）检查各压力表的指示是否正确。（10）检查各开关

8、、旋钮等的作用及固定情况。3、每个月维护内容（1）检查油泵管路固定与密封。（2）检查动模板导套与拉杠四周间隙是否均匀，必要时调整。（3）检查定模板拉杠螺母紧固情况和拉杠受力均匀情况。（4）检查润滑系统工作状况和润滑管路固定情况。（5）检查蓄能器的情况和固定有否松