全自动钢材打捆机液压系统设计说明书

全自动钢材打捆机液压系统设计说明书

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时间:2018-07-29

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1、课程设计任务书学生姓名:石狄专业班级:机设0706指导教师:李受人工作单位:武汉理工大学物流学院题目:全自动钢材打捆机液压系统设计初探初始条件:北京航空航天大学研制的SGBD-800-I全自动液压棒材打捆机以退火或热轧盘条(Q195)为捆扎材料,以拧紧720度为紧固方式,采用液压为动力源。全自动液压棒材打捆机的技术指标为:1、满足国家标准要求(对螺纹钢一级标准2吨/捆,二级标准4吨/捆);2、包装材料:Φ10-40mm棒材;3、捆扎材料:Φ6.5mm退火或热轧盘条(Q195);4、捆丝结拧紧720度;5、捆径范围:

2、Φ100-400mm;6、打一个捆结的时间小于10秒;7、打捆机可以与生产线其他设备通用。多台打捆机可以联合运行。要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)1、明确设计任务,理解各自系统模型。画出系统原理图。2、完成系统元件选型,集成块设计,画出集成块加工图。3、撰写课程设计报告,制作PPT,进行课程设计答辩准备。4、在课程设计中,要体现一定的创新设想。时间安排:1.04~05明确设计任务,理解各自系统模型1.06~14完成系统元件选型,集成块设计,撰写课程设计报告。1.17~

3、21制作PPT,进行课程设计答辩指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日摘要29介绍钢材打捆技术的发展趋势和钢材打捆机的工作原理,对引进瑞典SundBirsta公司的棒材打捆机的液压系统进行初步的研究和设计,并提出了相应的创新设计。关键词:打捆机;液压系统;创新设计29目录目录11.引言22.打捆机的发展趋势23.打捆机的工作原理44.打捆机液压系统设计94.1系统概述94.2打捆机的负载流量计算104.3液压泵源的设计174.3.1泵的选择174.3.2散热器的选取194.3.3泵站附件的确定224.

4、3.4控制阀的确定235.集成块的设计246.创新方案设计257.参考文献2629引言钢材打捆机是钢铁企业实现钢材产品自动化包装的设备,其特点为连续工作。工作和检修环境恶劣,很多厂家还缺少冷却用水,这就要求打捆机液压系统必须连续工作,可靠性高,抗污染能力强。因此打捆机液压系统设计时采用了抗污染能力强、价格低廉的齿轮泵,但由于打捆机在两个工作循环之间有一个等待时间,这时液压系统的负载流量为零,泵的输出如果全部溢流必将产生巨大的热量,给系统的冷却,特别对采用风冷方式的冷却带来困难。1.打捆机的发展趋势为了适应现代化钢材

5、生产的需要,目前国际上打捆机的发展呈现了以下趋势:(1)多品种、专业化、系列化为了满足各种不同钢材打捆的需要,根据不同钢材各自生产工艺和包装特点,钢材打捆机已形成了多品种、系列化、专业化的趋势,研制出了适合不同钢材打捆的专用钢材打捆机,主要表现在各种新型捆扎材料的使用和捆扎锁紧方式的创新(目前国际上钢材打捆机的具体分类可见图2.1)。(2)与钢材成形机配套使用为了提高钢材打捆的自动化程度,且打好捆的钢材具有整齐固定的形状,钢材打捆机与全自动钢材成形机配套使用,如钢管在成形工位被自动码放成正六角形、方矩形等稳固的形状

6、,然后将码放好的钢材输送至打捆工位进行打捆,达到稳固整齐的包装效果。实现了钢材成形打捆的全自动化生产。(3)具有塑料膜包覆机构,保护钢材表面质量对于高质量的钢材,如不锈钢管、石油套管、镀锌板材、卷材,为了防止在打捆的过程中将钢材表面刮擦,破坏外表金属涂层和防锈漆,在打捆之前先在钢材捆表面卷绕塑料薄膜对钢材进行表面质量保护。(4)打捆速度不断提高29为适应现代化钢材生产流水线高效率生产的要求,必须相应的提高打捆包装速度。目前国际上钢带打捆机平均每道的捆扎速度为20秒左右,退火或热轧盘条打捆机的打捆速度一般在10~20

7、秒左右。(5)提高打捆机的自动化程度钢材生产流水线对钢材打捆机的自动化程度要求越来越高,先进的钢材打捆机普遍采用了微机控制和PLc控制技术,具备了全自动打捆、故障报警、自动计数的能力,在流水线生产中能实现自动送料、自动定位、自动转位等功能,可以进行远距离操纵控制,通过监视系统和报警系统,及时发现问题,排除故障。此外机器的操作与维护更趋向方便,无须熟练的工人就可操作,一般的技术人员就能维修,大大促进了打捆机的推广。图2-1打捆机的分类291.打捆机的工作原理打捆机主要由喂丝单元、导丝槽单元、打捆单元、打捆机升降单元和

8、液压系统等组成,如图3.1所示。图3-1打捆机结构示意图1.喂丝单元;2.导丝槽单元;3.打捆单元;4.打捆机装置升降单元;5液压泵站喂丝单元由喂丝轮、压轮、带有弹簧的承载臂、导向器、限位开关等组成,谓丝轮上装有两片摩擦盘,这两片摩擦盘组成截面为V型的圆形导槽,喂丝轮由液压马达驱动,压轴轮由凸轮机构组成,靠扭簧来实现定位和预压缩。导丝单元由导丝槽、移动导丝槽

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