大型切边压力机选择

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1、大型切边压力机的选择SelectionofLargeTrimmingPress中国联合工程公司喻兴娟、叶建阳、李绍海、甘军明杭州市石桥路338号310022ChinaUnitedEngineeringCorporation，YuXingjuan，YeJianyang，LiShaohai，Ganjunming338#ShiqiaoRd.Hangzhou310022摘要：近几十年来，由于模锻件的大型化，对切边压力机的吨位要求也越来越大。鉴于制造大型机械切边压力机有困难，国内外都设计制造了大型切边液压机。关键词：模锻切边机械液压装模高度缓冲振动冲击减振模锻（开式模锻）成形后的锻件一般都

2、带有飞边和连皮，为了得到合格的锻件，需要采用切边设备配备专用的切边模、冲孔模将飞边切除。切边设备的选用，应根据车间设备、锻件形状以及生产批量等条件综合考虑。切边分为热切、冷切两种。热切边是在模锻后利用锻件余热立即进行，为了利用余热，须与模锻设备按照一定的生产节拍配合进行，切边生产率受到模锻设备生产率的限制，热切所需的压力比冷切小得多，材料塑性好，切口也不易产生裂纹，但易产生变形。冷切边是在一批锻件模锻完了后于室温下集中进行的，切边设备不在模锻机组内。冷切边不受模锻设备生产节拍的限制，切边所需冲切力大，塑性差的材料切口还容易产生裂纹。模锻件的切边方式、设备，应根据锻件的材料性质，形

3、状尺寸以及工序间的配合等因素综合分析确定。1、切边方式的选择1）碳含量≥0.6%的高碳钢、高合金钢、镁合金、钛合金和高温合金，一般应采用热切边；2）中低碳钢、低合金钢、铝合金、铜合金等，如锻件尺寸不大，一般采用冷切边；有些低合金钢锻件还必须在正火后冷切边；3）大型模锻件，即使是低碳钢材料也应采用热切边，以减小所需的切边力，降低设备吨位；4）切边后还需热弯或热校正的锻件，为了减少加热次数，应采用热切边；5）飞边较厚的锻件，应采用热切边；6）叉形锻件，叉口内毛刺不易打磨，一般应采用冷切边。综上所述，对于尺寸较大的锻件、变形抗力大的合金钢锻件一般利用断后余热进行热切边，而尺寸较小或精度

4、要求较高的锻件以及铝合金锻件，常用冷切，切口光洁、锻件变形小。2、切边力的计算切边力的计算公式有多种，但都为经验公式，使用较多、计算结果较为贴近实际的计算公式为：P=（1.7～2.0）σbF或者：P=（1.7～2.0）σbLTσb——切边温度下的强度极限（Pa）F——剪切断面面积（mm2）L——剪切断面长度（mm）T——剪切断面厚度（飞边厚度）（mm）3、切边压机吨位选择根据上述计算结果，以及锻压设备系列规格参数，切边模具安装高度、进出机械手操作所需空间，选择切边压机规格。根据锻造行业常规操作习惯，以及设备选择匹配经验数据，切边压机的吨位约为主变形模锻设备吨位的8%～10%。常规

5、匹配数据如下，供参考：主变形模锻设备（MN）31.560.080.0100125160切边设备（MN）3.156.08.010.012.516.04、切边压机选型分析切边压机按传动方式有二种：1）机械切边压力机机械切边压力机属曲柄压力机的一种，机身采用钢板焊接整体框架式结构，属于封闭框架力系，压机工作过程中对地基冲击小，地基基本不承受工作载荷。采用曲柄传动，有上死点和下死点，不同规格的压机有不同的滑块行程。由于采用曲柄传动，装模高度相对较小，装模高度调节量有限。根据切边工件大小来确定所需工作台大小，切边压力机有闭式单点、双点之分。目前国内大多数厂家设计制造的最大机械切边压力机规格

6、为12.5MN，少部分厂家可提供的机械切边压力机最大规格为16MN。根据一重、二重、太重等几大重型锻压设备制造厂方案介绍，大于16MN的大型切边压力机若采用机械传动，为保证整个压机的刚性及稳定性，机身框架非常庞大，设备重量大，造价很高；另外，由于采用曲柄传动，装模高度有限。需要大型压机模锻成形、在大型切边压力机上切边的零件往往重量较大，一般都在几百千克及以上，工序间的上下料操作往往需要借助机械手、操作机器人才能完成。JB/T1769-1999闭式单点、双点切边压力机基本参数公称压力PgMN5.06.38.010.012.5公称压力行程mm1616181820滑块行程Spmm315

7、400400400500滑块行程次数nmin-13528282020最大装模高度H1mm620620700700880装模高度调节量△H1mm140140160160180工作台前后尺寸Bmm12501400160016001850工作台左右尺寸Lmm单点11001100130013001500双点18501850215021502500从上述基本数据可以明显的看出，机械切边压力机的装模高度明显偏小。既要满足较大产品切边模的安装空间要求，又要满足机械手、操作机器人的进出料操作空间