#2炉床压异常停炉原因分析报告

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1、#2炉床压异常停炉原因分析报告2010年8月11日22时#2炉因锅炉风室压力升至19kpa停炉，就此过程做简要分析。一现状：参数时间19：3020：3021：0321：2021：37风室压力（pa）1020511357107381323919151总一次风（km3/h）247202243217142总二次风(km3/h)12212711710173总给煤量(t)8279806540左侧下部床温平均值（°C）906881872823770左侧下部床温平均变化率（°C/min）0.8-0.7-5.0-0.17-6.

2、8发电机功率值（MW）9787878261(来源于#2炉8月11日DCS历史参数)二停炉原因：（一）导致此次停炉的根本原因是#2炉不能建立起正常的内外物料循环。（二）导致此次停炉的直接原因是21：03开始减负荷，导致床温急剧下降，不得不降二次风、一次风维持正常的床温，从而加剧床压上涨，风室压力直线上升。（一）导致此次停炉的其他原因：1.高压流化风机母管压力不足，不能达到外循环所需的压头。2.冷渣器堵塞严重。捅渣人员配备不足，捅渣工具落后不全，捅渣人员的技能参差不齐，当锅炉专工曹雪雷到达现场指挥时，情况才有所转变

3、，捅渣效率得以提高。3.#2炉零米用于浇渣的水源缺失。在捅完渣后用于冷却渣的水来源于工业水泵和消防水，在8月11日三值接班时就发现#2炉零米无水进行浇渣，导致捅渣效率极低。4.#2炉DCS上显示的表计参数不准。在两台二次风机全停的情况下，DCS上二次风总量仍就显示5km3/h以及炉膛压差不准等都造成运行人员误判。5.#2炉#6给煤机频繁断煤是否对物料内外循环以及此次停炉产生影响，有待研究。6.煤质的化学成份以及物理形态是否对物料内外循环以及此次停炉产生影响，本人能力有限，现无法考证。7.#2炉是否有水平烟道积灰

4、现象，对返料阀不能正常返料是否有影响，有待研究。8.返料阀内是否有浇注料脱落影响返料阀返料，待停炉后才能确定。9.返料器中的U型阀在上次烧红后是否变形。U型阀变形后，回料阀容积发生变化，物料的流化状态也会被破坏，使回料不能连续，呈间断式回料。1.水冷风室漏渣对#2炉内外循环平衡造成一定程度上的破坏。三对此次停炉的几点建议：（一）对于#2炉在8月11日21：03开始减负荷我个人认为是不恰当的，时机掌握的不太好，当时四台冷渣器均不能正常的排渣，并且捅渣人员与水源不能保证，在减负荷后不能及时迅速的排掉由于风量的减少而

5、堆积物料，造成风室压力迅速的升高，我认为减负荷应该提前到更早些时候，并且应做好床料迅速增加后及时排渣的准备才应该大幅度的减负荷，由于本人工作时间不长，对减负荷的认识还不够深刻，因此对此点的论述比较草率。（二）水冷风室漏渣的原因：1.布风板阻力太小，造成床层流化不稳定。2.锅炉燃烧过程中发生床压脉动引起。床料压力波动增加值大于布风装置阻力，床料就会漏入风室。3.风帽漏渣。因此，我们是否可以提高布风板阻力来稳定流化床的状态。另外对床压脉动的产生是否是因为燃煤中粗颗粒较多后在燃烧室下部存在一个一定厚度的鼓泡床，鼓泡床

6、气泡破裂时对燃烧产生的脉动较大。由于本人能力有限，对于此点的论述不尽详细。（三）对于在突发情况下捅渣人员不够的问题，应该建立一个预案，以防在突发情况时因为人员不足加剧事故的发展，对于在8月11日中班#2炉零米无水浇渣，四台工业泵和消防水同时不能使用的问题暴露出我们在平时的工作中忽视了许多细小的环节，造成在紧急情况下出现尴尬的局面。（一）当高压流化风机母管压力不足时是否可以考虑启动备用高流风机，维持母管压力，保证外循环的平衡，对于此点有待进一步研究、实验。（二）在特殊突发情况下，司炉人员的操作权限与责任风险机制不

7、明确，造成运行人员在处理事故时背负较大的思想负担以及经济考核的顾虑，因此在操作上运行人员往往根据利害趋避采取一定的正确运行措施。四总结认真研究此次事故的发生原因，能够预防下次此类事故的再次发生，对#2炉经济、安全、连续生产具有重要意义。此报告只代表我个人意见，若有不实之处愿承担一切责任，限于水平，疏漏与不足之处在所难免，甚至在一些技术层次上有些悖论，敬请领导给予批评、指正。锅炉专业实习赵亮2010年8月13日