表面工程学大作业

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1、非晶纳米涂层具有优良的耐磨耐蚀性能，是最佳的耐磨耐蚀候选材料，试采用《表面工程》所学知识在钢表面制备非晶纳米涂层，要求：（1）涂层具有高硬度（HV2000以上），孔隙率低，厚度均匀；（2）涂层与基体必须是冶金结合；（3）涂层必须耐酸耐碱的腐蚀。小组成员：金科进游圣伟吴智摘要：利用先进的AC-HVAF喷涂技术制备Fe基非晶纳米涂层，涂层主要由FeNi3，Fe2B和Ni4B3相组成；涂层与基体0Cr13Ni5Mo不锈钢冶金结合很好，涂层孔隙率低；涂层厚度均匀，硬度最高可达2000HV；涂层具有优异的耐磨耐腐蚀性能。前言 ：非晶态合金因其成分均匀，不存在晶体缺陷，

2、如位错、晶界和成分偏析等，具有独特而优异的性能，如较高的强度、硬度和优良的耐磨耐蚀性能。纳米材料从根本上改变了材料的结构，使涂层具有很高的硬度和很好的耐磨性能。非晶纳米晶涂层因具有非晶材料的高耐蚀性，同时又具有纳米材料优良的抗耐磨性的特点，相对于传统材料具有更为独特而优异的性能，是很有发展前途的新型材料。其基本的原理是利用纳米化技术提高材料耐磨性能、非晶化技术提高材料耐蚀性能的特点，将纳米化技术与非晶化技术相结合，用于制备耐蚀耐磨综合性能优异的非晶纳米晶复合涂层。 Fe基非晶合金作为一种新材料，具有优异的耐蚀，耐磨，高的强度及韧性等性能越来越受到人们的广泛重

3、视，采用超音速火焰喷涂法制备的Fe基非晶纳米涂层,与常规的涂层相比,硬度可以由HV1200左右提高到HV2000左右,耐磨性能和耐蚀性能都有比较大的提高。 超音速火焰喷涂(HVOF)是继等离子喷涂之后的又一发明。1981年美国的I.A.Borwing发明了HVOF技术，该技术通过提高粒子速度，使之达到超音速，从而具有较高的动能，轰击基材时冲击动能变为热能，同时使颗粒产生充分的形变，得到致密的涂层，沉积粒子间孔隙率小。高速和相对较低的温度是超音速火焰喷涂热喷工艺方法的2个主要特征。超音速火焰喷涂主要贡献在于其大幅度地提高了热喷涂涂层的结合强度，密度和硬度，并且

4、同时减小甚至消除了涂层中的氧化物质量分数。将几种火焰喷涂列表比较，如下表1。 由表可知，在常规的热喷涂方法中，超音速火焰喷涂火焰温度最低，粒子速度最高，结合强度较高，孔隙率最低。喷涂方法耐磨性能的排列是:HVOF(及爆炸喷涂)——等离子喷涂——喷焊——电弧喷涂——火焰喷涂。结合以上分析，采用超音速火焰喷涂方法来制备涂层可以达到大幅度提高基材表面的使用性能，节约原材料的目的。 表1主要热喷涂方法比较活性燃烧高速燃气喷涂技术 继HVOF之后，美国和日本又相继研究了燃气与空气混合燃烧的高速火焰喷涂系统，简称AC-HVAF，目的是进一步降低喷涂过程中粉末材料的氧化以

5、及氧气的消耗。但当时的AC-HVAF系统因粉末沉积率低以及存在安全方面的隐患而并未收到预期的效果。2001年在前苏联科学研究成果的基础上，美国TSR(Unique-Coat)公司研制成功AC-HVAF (Activated Combustion High-Velocity Air-Fuel Spraying  )高速火焰喷涂系统，使AC-HVAF喷涂技术以全新的面貌显示出其独特的涂层和工艺特点。图1为美国Unique Coat公司生产的INTELLI-JET AC-HVAF热喷涂系统，它是介于传统超音速火焰喷涂和冷喷涂之间的新喷涂工艺 ，可以称为热动能喷涂，

6、其特点是通过压缩空气与燃料燃烧产生高速气流加热粉末，但并未使之完全熔化，同时将粉末加速至700m/s以上撞击基体，形成极低氧化物含量和极高致密度的涂层。这种喷涂工艺过程对喷涂材料的热退化影响非常低，制备的涂层表现出卓越的耐磨损及耐腐蚀特性；另一个突出的特点是生产效率高，其喷涂速率是传统超音速火焰喷涂的5~10 倍，沉积效率也优于传统超音速火焰喷涂。图1INTELLI-JET AC-HVAF热喷涂系统由于活性燃烧高速燃气火焰喷涂，通过将粉末加热但未完全熔化的方法，来沉积金属和合金涂层，粉末粒子的表面温度比所用喷涂材料的熔点低200~250℃，这主要是使用燃烧温

7、度相对较低的丙烷燃料的结果；由于热动能喷涂过程中喷涂粒子并没有完全熔化，并且其粒子速度极高，喷涂粒子在AC-HVAF 焰流中的停留时间短，喷涂材料在喷涂过程中的氧化反应受到了抑制，使涂层中的氧化物含量非常低；由于喷涂粒子的冲击速度极高，在金属基材上，工艺涂层可达到极高的结合强度，在碳钢上，碳化物金属陶瓷涂层的结合强度超过70~84MPa，金属涂层的结合强度在47~84MPa之间。以下为AC-HVAF 涂层结合强度方面的两个特性，充分体现了涂层优越的力学性能。 (1) 涂层的结合强度几乎不随其厚度的增加而变化，这说明涂层的残余应力极低。(2) 对铝、镁、钛类基

8、材而言，由于这些材料非常活泼，表面极易形成氧化物保护