单级圆锥齿轮减速器箱体加工工艺及铣机座底面的夹具设计

单级圆锥齿轮减速器箱体加工工艺及铣机座底面的夹具设计

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时间:2018-07-29

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1、机械与电子信息学院提供完整版的各专业毕业设计,《机械制造工艺学》课程设计单级圆锥齿轮减速器箱体加工工艺及铣机座底面的夹具设计姓名:班级:学号:组别:第二组指导老师:杨杰2014年7月40

2、机械与电子信息学院目录第一章产品概述3第二章箱体的工艺分析5第三章生产纲领7第四章毛坯的制造方法和毛坯图84.1材料的选择84.2毛坯的制造方法84.3毛坯图的绘制10第五章加工工作量及加工手段13第六章定位基准的选择及加工工艺过程156.1定位基准的选择156.2加工工艺过程156.2.1机盖的加工工艺过程156.2.2机座的加工工艺过程176.2.3合箱以后的加工工艺过程19第七章机

3、座底面加工工序227.1机床的选择227.2刀具的选择237.3量具的选择247.4铣削力和铣削功率的计算247.4.1半精铣时铣削力和铣削功率的计算247.4.2精铣时切削力和切削功率的计算257.5机动时间及单位时间定额257.5.1半精铣时机动时间及单位时间定额267.5.2精铣时机动时间及单位时间定额26第八章机座底面加工的夹具设计288.1夹具方案设计288.2机构自由度的计算288.3计算气缸行程298.4夹紧力的计算298.5气缸的选择318.6气动回路设计328.7关键部位校核33第九章Pro/E三维模型展示35第十章东风商用发动机厂实习与课程设计感想37

4、参考文献39机械加工工序卡4040

5、机械与电子信息学院第一章产品概述本组的工艺分析和夹具设计对象是单级圆锥齿轮减速箱的箱体。本减速器用于对输入轴降低转速,增大转矩,同时还具有将输入轴的传动方向旋转90°的作用。由于其只有单级减速,减速比小,功能单一,多用于与转速不高的输入轴或者转速要求较高的输出轴相连接。比如,用于传送带减速。箱体是减速器(如图1-1)中所有零件的基座,是支撑和固定轴系部件、保证传动零件的正确相对位置并承受作用在减速器上载荷的重要零件,在整个减速器总成中起支撑和连接作用。它把各个零件连接起来,支撑传动轴,保证各传动机构的正确安装。箱体一般还兼做润滑油的油箱

6、,具有充分润滑和良好密封箱内零件的作用。图1-1单级圆锥齿轮减速箱结构为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体大多做成剖分式(如下图),由机座和机盖组成,取轴的中心线所在平面为剖分面。机座与机盖采用普通螺栓联结,用圆锥销定位。箱体的材料、毛坯种类与减速器的应用场合及生产数量有关。铸造箱体通常采用灰铸铁铸造。铸造箱体的刚性较好,外型美观,易于切削加工,能吸收振动和消除噪声,但重量较重,适合成批生产。40

7、机械与电子信息学院图1-2机盖图1-3机座毛坯的铸造方法取决于生产类型和毛坯尺寸。在单件小批生产中,多采用木模手工造型。在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高。箱体

8、上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。减速器箱体大批量生产的机加工工艺过程中,其主要加工面有轴承孔系及其端面、平面、螺纹孔、销孔等。因此加工过程中的主要问题是保证孔的精度及位置精度,处理好孔与平面的相互关系。40

9、机械与电子信息学院第二章箱体的工艺分析箱体的结构形状比较复杂,加工的表面多,要求高,机械加工的工作量大,结构工艺性有以下几方面值得注意:1)箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类,其中通孔加工工艺性最好,阶梯孔相对较差;2)箱体的内端面加工比较困难,结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过孔加工前的直径,当内端面的尺寸过大时,还需采用专用

10、径向进给装置;3)为了减少加工中的换刀次数,箱体上的孔的尺寸规格应保持一致,本箱体连接螺栓孔的直径均为17mm。零件名称设计说明机盖①速器箱体铸成后,应清理并进行时效处理;②机盖和机座合箱后,边缘应平齐,相互错位每边不大于2㎜;③应检查与机座接合面的密封性,用0.05㎜塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的1/3,用涂色法去检查接触面积达每个结合面一个斑点;④与机座连接后,打上定位销进行镗孔,镗孔时接合面处禁放任何衬垫;⑤机械加工未标注偏差尺寸处精度为IT12;⑥铸造尺寸精度为IT18;⑦未注明的倒角为C2,粗糙度为Ra12.5;⑧未注明的铸造倒角半径为R=3~5㎜。机座①机座

11、的上端面的粗糙度为Ra1.6;②机盖和机座的接合面处的平面度为0.025;③窥视口面的粗糙度为Ra12.5;④轴承孔的圆柱度为0.012;⑤轴承孔的中心平行度为0.025;⑥轴承孔的上偏差是0.040,下偏差是0;⑦输出轴承孔的内壁的粗糙度为Ra2.5、输入轴承孔的内壁的粗糙度为Ra1.6;⑧输出轴承孔的同轴度为0.03;⑨输出(入)轴承孔两端面与输出(入)轴中心线的垂直度为0.01;⑩机座不得漏油。确定箱体的加工精度为IT7,以此审核减速器箱体的相关尺寸和要求,以下为重要配合表面的尺寸和标注的合理性分析。40

12、机械与电子信息

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