机械设备安全操作规程

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1、目录设备操作规程及保养通则3铣床安全操作规程5磨床安全操作规程7钻床安全操作规程9数控车床安全操作规程11数控铣床安全操作规程13数控冲床安全操作规程14M—2045剪板机安全操作规程16数控弯机安全操作规程18全自动带锯床安全操作规程20砂光机安全操作规程21冲床安全操作规程23剪床安全操作规程25手扳压力机安全操作规程26砂轮机安全操作规程27干燥箱安全操作规程29桥式吊车安全操作规程30电梯安全操作规程与注意事项33载货（不准载人）电梯安全操作规程36普通空压机安全操作规程38螺杆式空气压缩机安全操作规程39电热开水器安全操作规程41气焊、气割安全操作规程42电焊、钨极氩弧焊、二氧化碳

2、43气体保护焊安全操作规程43点焊安全操作规程45手持电动工具安全操作规程47电工安全操作规程48钳工、机修安全操作规程50车床安全操作规程52激光打标机安全操作规程54加工中心安全操作规程5657设备安全操作规程57设备操作规程及保养通则一、操作设备前：1.熟读设备说明书，了解设备使用范围、结构、传动机构，熟悉各操作手柄、手轮、按钮的功能和启动变换方式，掌握加工（使用）规范、润滑图表的内容。2.检查各操作手柄位置是否处于空挡，各限位开关位置是否合适，清除滑动导轨面和转动部件上的一切杂物。3.按设备日常点检表的要求进行检查，并做好记录。4.穿戴好劳动保护用品、用具，但应注意严禁戴手套操作设备

3、。二、启动空运转设备时：1.按润滑图表的规定加油点和所加油的品牌，必须符合规定要求。2.转动和滑动速度应由慢到快，逐级变换速度，变速换挡时一般须先停车，手柄要方准。3.注意各油表油量及流动情况，耳听传动声音，手测轴承温升。三、设备进入加工时：1.事先应熟悉图纸和工艺，操作时应集中精神，专心致志，不得随意远离设备。2.不得任意超负荷超范围工作，如需超长、超高加工时，必须有特别措施。3.57安装夹具、刀具、模具、工件时，严禁猛力敲击，应合理选择加工余量，适当调整行程，正确选择工夹量具和附件。1.禁止在机床导轨面堆放工具、量具、原材料、产品和其它物品，注意保持机床及场地清洁、整齐。2.注意冷却刀具

4、，测量工件时必须停车，禁止用手清除切屑，禁止开机清扫切屑。3.发现设备有不正常现象及发生事故时，应立即停机，保持现场，报告当班负责人，按当班负责人的安排进行善后处理。一、工作完毕下班时：1.使各操作手柄处于空挡位置，调整各限位在安全范围。2.卸下完工工件和不使用的夹具、刀具、附件。3.收集工夹量模具并清理干净，按定制放置。4.切断电源，清除切屑。5.涂润滑油、脂，保养设备，打扫区域卫生。57铣床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1.工作前必须穿好个人防护用品，女工要戴好工作帽，加工脆性金属容易飞出屑尘，要戴上眼

5、镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。2.工作前要细致检查机床：（1）各主要部位是否正常，保险装置有无失灵，如发现有问题，应找机修人员处理，不许机床带病工作。（2）开机前在机床各油孔、油位和润滑部位按规定加油，并检查油标和油路是否畅通，如不符合规定要求则要及时补充和采取措施。3.工作前要检查夹具、工件、刀具的牢固，并空车慢转运行3～4分钟。4.机床和场地周围必须保持整洁，工件放置要整齐安全，以免倒塌伤人。5.工作中必须集中精神，不准随便离开工作岗位，不准闲扯打闹及读书看报，不许坐在凳上进行操作（如特殊情况要征得班组长同意），不许做与生产无关的事，若有事要处理，必须停止机床运转。6.57机床在

6、运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防止出事故。7.纵、横、垂直采用机械或电器快速进刀时，当工件离刀具20毫米左右，就应用手动推进，以防止与工件相碰。在加工过程中，各轴运动到接近保险装置20毫米左右时，要将快速改为慢速或手摇。保险装置，未有经过班组长同意，不许自行拆下。8.测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件，都要停车后进行。9.使用飞刀盘操作时，一定要戴眼镜，并要做到：防工件松脱，防铁屑飞出伤人，要设置防护档板放在适合的位置上，工作范围不许无关人员进入。10.发生事故，应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析，事故未查明前，不准

7、擅自变动现场。11.当工作结束时，要关闭电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，重要部位加上润滑油，整理工具和工件。57磨床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1.工作前要穿戴好个人防护用品，女工要戴好工作帽，修磨砂轮必须戴眼镜。2.开机前要检查机床各主要部分、防护罩、停止开关、手闸、砂轮等是否处于良好状态，并在油