程锅炉安装施工组织设计方案

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1、目录第一章概况2第二章锅炉设备简介3第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）5第四章力能供应5第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）6第六章现场施工组织机构及劳动力安排7第七章综合进度施工计划进度表（见附录三）8第八章主要施工方案8第九章相关专业间的协调20第十章调试21第十一章质量要求及技术标准21第十二章附录四27第十三章附录五27概况1.****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15MW，一机一炉2004年7月1日移交。2.根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专

2、业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。3.编制依据**锅炉厂《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）锅炉设备简介1.锅炉设备由**锅

3、炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800mm，前后柱距12700mm，锅筒中心标高31850mm，前顶30600mm，后顶32900mm.。锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道

4、，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。平台扶梯布置于炉四周。炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：给水→省煤器进口集

5、箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑↓灰排←返料器←渣→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。锅炉主要设计参数：额定蒸发量75t/h给水温度150℃额定汽温485℃燃烧方式：循环流化床额定汽压5.3

6、Mpa排烟温度140℃锅炉设计效率90.4%减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h和34371m3/h锅炉出口烟气量Q=142933m3/h返料风压12000Pa，风量1000m3/h锅炉受压元件水容积：水压试验为35立方米，煮炉为28立方米。场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合；汽包在吊装3~5天前到场，直接用150T汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的

7、C排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。力能供应1.施工用水锅炉施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。2.施工用气现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。3.施工用电锅炉专业施工用电总容量为350KW（不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。主要施工机具、器具主

8、要施工机具、器具（表一）序号机具名称型号规格数量备注125T汽车吊2台2150T、50T汽车吊各1台3空压机6立方1台4各