典型染色疵点分析

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1、典型染色疵點分析疵點名稱﹕黃點原因描述﹕織胚﹑初定或烘乾等前工序或後續工序所致。預防措施﹕入布時多留意布面情況﹐發現問題及時向上級反映並作好記錄。疵點名稱﹕色漬(點)原因描述﹕(1)染料開料時未完全開溶或加料時起泡﹐使部分染料凝聚成粒狀﹐在染色時凝聚的顆粒沾到布面上﹐而形成色漬﹔(2)加料過快﹑不均勻﹔(3)固色劑未開溶所致。預防措施﹕(1)開料時確保料液完全開溶均勻﹔(2)對一些較難溶的染料和酸性固色劑﹐取用熱水開溶;(3)加染料入副缸時應均勻加入﹐防止起泡。疵點名稱﹕染花(花布)原因描述﹕(1)染色過程行機不正常﹕拉缸包括機速過慢或停機或卡布﹐紗缸包

2、括內外流不正常或無壓力等﹔(2)加料太快(如純鹼﹑酸﹑染料等)﹔(3)升溫太快﹔(4)煮布時出現扭布﹐以致煮布煮不透或不均勻所致。預防措施﹕(1)嚴格按電腦工藝或規定操作﹔(2)密切關注機台的運作情況。疵點名稱﹕布面顔色剝落原因描述﹕(1)相鄰染機台含有保險粉的洗缸液隨泡沫通過排氣管進入染機所致﹔(2)洗缸不乾淨所致。預防措施﹕(1)周圍有相鄰染機洗缸時必須做足防護措施(用膠紙遮擋住洗缸染機排氣管口﹐避免洗缸泡沫大量進入管道)﹔(2)按師傅吩咐開料洗缸﹐入布前隨時留意染機是否洗乾淨(用白布抹試缸壁或滾筒檢查確認)。疵點名稱﹕刮痕原因描述﹕(1)在染色行機

3、時﹐布與滾筒之間發生摩擦(布打纏壓底而滾筒轉)﹐使布面起鏡面效果或某處起毛嚴重。(2)滾筒未包豬籠布﹔(3)膠車邊緣未包膠紙﹔(4)備布工序擺布車邊導致﹔(5)脫水時布穿過鐵圈過力拉扯所致。預防措施﹕(1)行機期間儘量減少離開機台時間﹐出現打纏﹑包滾筒時看清布疋纏結情況﹐避免直接用大力拉動布疋並發現問題及時處理。(2)脫水時對易產生刮痕的布類全程手工操作﹐不經過導布輪和鐵環﹔(3)進缸發現有嚴重刮痕的及時反映給上級處理。疵點名稱﹕風痕原因描述﹕染色後脫水﹐停放時間長而不幹布或棉紗未用膠紙密封﹐部分染料會出現“泳移”﹐導致“風痕”出現。預防措施﹕(1)敏感

4、色出缸後優先安排脫水﹐並通知烘乾組儘快安排幹布。(2)棉紗出缸后用膠紙密封﹐并盡快脫水烘干。疵點名稱﹕布結染不上色原因描述﹕(1)物料扭纏在一起結成了死結﹔(2)小拉缸裝布袋染色時綁布條太緊所致。預防措施﹕(1)物料染色時先處理長線頭﹑長布條等易纏結物﹔(2)小拉缸裝布袋染色時綁布條不能過緊﹐只能結成環而不可直接綁死布。疵點名稱﹕段差原因描述﹕(1)機速過慢﹔(2)行機不正常,打柴﹑扭布處理時間過長﹔(3)卷﹑折布時分布不均勻﹐兩卷(折)布磅數相差過大﹔(4)紗竹染色時脫落。預防措施﹕(1)染色前調好機速﹑水沖﹔(2)卷﹑折布分布要均勻﹐每卷﹑折相差不超

5、過1磅﹔(3)隨時留意機台染色情況﹐出現故障或異常情況及時處理和排除﹔疵點名稱﹕勾傷絲原因描述﹕(1)缸內留有焊渣﹑鐵絲等硬物﹔(2)滾筒及缸內壁不光滑﹐與布疋接觸後所致。(3)布進缸時膠車邊緣﹑缸口沒有墊膠紙﹔(4)備布工序造成﹔(5)脫水時導布輪和鐵圈未包布﹔預防措施﹕(1)投染化纖布﹑提花布等布疋首先安排查缸。(2)進缸時膠車邊緣要墊一層膠紙﹐且要邊進邊查看布疋的質量﹔(3)脫水時﹐對易勾絲布要全程套手套手工操作。疵點名稱﹕油漬(點)原因描述﹕(1)染色過程加過量消泡劑所致﹔(2)水質問題﹔(3)備料過程中衣車油漬所致﹔(4)胚布本身的除油不盡﹔(

6、5)洗缸不乾淨或布打纏在滾筒上沾上軸承油漬﹔預防措施﹕(1)盡可能減少加消泡劑次數和數量﹐在師傅指導下操作﹔(2)發現水質問題應及時與水處理聯繫並跟進是否改善﹔(3)胚布進缸時﹐發現油漬及時向上級反映﹐以便與相關工序溝通改善﹔(4)看好機台運行﹐洗缸後用乾淨廢布擦拭檢查。疵點名稱﹕藍點原因描述﹕(1)加白劑末完全開溶﹐部分加白劑(實質上是藍點)凝聚成顆粒狀﹐在染色時沾到布面上而形成色點﹔(2)水質問題﹔預防措施﹕(1)加白劑必須在開加白劑房充份開溶﹐並用四層棉胚布過瀘到加白劑桶﹔(2)副缸瀘網也必須用四層棉胚布包住後才將加白劑抽入主缸﹔(3)發現水質問題

7、應及時與水處理聯繫並跟進是否改善。疵點名稱﹕軟油漬原因描述﹕(1)布疋較薄蝕毛後洗水不乾淨﹐紗毛與軟油混合後沾在布面不易去除﹔(2)軟油沒有開溶好﹔(3)棉紗出缸時沒有打去水面豐富的泡沫﹔預防措施﹕(1)蝕毛後洗水乾淨﹐盡可能去除紗毛﹔(2)開軟油要均勻﹐徹底溶解﹔(3)棉紗出缸前除去水面泡沫。疵點名稱﹕燒鹼斑原因描述﹕染色前﹐胚布或棉紗由於落煮布料前不充分濕透﹐燒鹼未充分溶解及加煮布料時太快﹐濃燒鹼沾到布或棉紗上的位置絲光﹐而絲光後的布吸色特別好﹐從而形成的斑漬。預防措施﹕按工藝要求做﹐入布前先加堿油﹑防皺劑(GLM),讓布(紗)充分濕透後再加其他煮布

8、(紗)料﹐同時燒鹼在輔缸(電腦機)或膠桶內(辦機)充分溶解後再加入染缸。疵點名稱