3204工作面末采安全技术措施

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1、3204工作面末采安全技术措施紫金煤业生产技术科2011年12月23日103204工作面末采安全技术措施3204工作面为三采区第三个工作面，东邻3202工作面采空区，南为三采区边界，西为尚未开采的3206工作面，北为三采区轨道巷。3204工作面东侧为运输巷，西侧为材料巷，南侧为切眼，切眼沿倾向布置，工作面总长750m，切眼长165m。由于我矿地质条件复杂，采动影响范围大，根据以往工作面回采经验，将3204工作面停采线定于距西翼轨道巷60m处即运巷里程693m处（距C3#测点前3m处）与材巷里程690m处（即距Y2#测点前37处）。现3204工作面即将进入末采阶段，为保证末采安全及末

2、采结束后为工作面安全回收做好准备工作，特制定以下安全技术措施：1、工作面推进距停采线还剩30m时，将工作面采高逐渐调整到2.8m，保证工作面、溜子、支架呈一条直线，将所有咬架、错架进行调整，使工作面处于最佳状态，为末采做好准备。2、工作面推进到距停采线还剩13m时，开始在工作面支架顶梁上方铺设双层金属网推进。金属网采用12#铅丝编织的0.9×1010m的经纬网。金属网长边沿工作面倾向进行铺设。铺网第一循环，在双层网中间铺一道钢丝绳带网（绳径为12.5mm），长度180m；钢丝绳涨紧后两端在巷道两端头处用锚杆固定牢固。上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托

3、起紧贴顶板，然后降架100－200mm拉架，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤、浮矸堆积致使顶梁前端不接顶时，先使用调平油缸使支架低头，清理干净浮煤和矸石，然后再调平顶梁，按前述要求拉架升梁，防止拉架时煤矸把金属网顶出来，或者支架顶梁压不住网掉出来。3、金属网的长边要求边对边对接，每隔一孔连一扣，网孔间距较大时，连网距离不得大于100mm。金属网短边搭接0.5m，并沿短边方向在搭接处连网两排，每排均匀连10扣。连网丝采用长度为0.6m的16#铅丝双股1/2对折，有环的一端弯成圆钩，穿网连接。连网丝扭结不得少于3圈

4、，连网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人。金属网的短边搭接处要互相错开1m以上，金属网的短边搭接处上下层间互相错开1m以上，长边搭接处要互相错开0.2m以上。4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行连网，并将连好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与两巷的金属网搭接0.5m以上，并按短边连网要求连接好。铺连网之前必须停止工作面输送机和采煤机，停机后，将离合摘下，并闭锁开关。割煤与拉架的距离不得大于10m。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂网、

5、扯网，铺网推进期间不准带压移架。若发生挂网、扯网时，要及时进行补网，并用连网丝连接牢固。5、工作面推进距停采线5m时在支架顶梁上方铺设钢丝绳托网护顶。(见附图一：3204工作面末采托网钢丝绳布置图)10铺钢丝绳要求：（1）、每循环割煤后将联好的金属网折返回煤壁，从机头至机尾铺一道钢丝绳（绳径为21.5mm），共铺设5道,间距600mm。钢丝绳长度为180m。（2）、钢丝绳铺设时先将绳的两端各折回1m，并用3个绳卡卡牢，然后在1＃支架处顶板上打3根锚杆将钢丝绳的一端固定在锚杆上；在110#支架处用5吨手拉葫芦将另一绳头拴好，并将钢丝绳拉紧，拉紧后及时打3根锚杆将绳头固定。工作面内每隔

6、2m用双股16#铅丝将钢丝绳与金属网拴在一起。6、工作面推进到距停采位置1.8m时，将工作面支架推移头与输送机的连接销摘开，只移溜不拉架割最后三刀煤。第一刀割煤后在每个液压支架顶梁上方各插入2.8m的一根π型梁与一根木梁（木梁要求用圆木加工，一侧去皮，去皮后保证其厚度不得小于18cm)；插梁垂直煤壁放置(木梁平面朝下)，每一个支架插两根，交替放置，互相平行，间距0.75m。π型梁与木梁均垂直于煤壁，梁头距煤壁0.3m。π型梁放置在靠机头方向，木梁放置在靠机尾方向。第二刀煤后分别把支架上方的梁拔出0.6m，第三刀割煤后把梁拔出使梁头顶住煤壁，并及时在梁的靠煤壁梁头下支设一根单体液压支

7、柱，柱距0.75m，支柱必须穿鞋。为防止支柱漏液倒柱伤人，在支柱与金属网间拴好防倒链。支柱的型号为DZ-25或28型。由于木梁厚度大于π梁，故插梁时必须在π梁下垫一块柱帽，保证木梁与π10梁同时接顶，且支架升架后，不得将木梁压扁或不能使用。(见附图二：3204工作面末采上梁支护图)7、工作面停采后，继续铺联单层网，使金属网下垂包裹住煤壁，并在煤壁采用锚杆支护。（见附图三：停采后煤壁支护图）8、插梁和拔梁前，必须停止工作面输送机和采煤机，并闭锁开关。插梁和拔梁必须依次逐