座环加工施工组织设计

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1、VGS标段机电安装工程文件施工组织设计基础环/座环现场加工施工组织设计1、简述1.1现场加工工程内容·现场加工设备的二次搬运、吊装、调整等;·大型辅助设施(平台、爬梯、台架等)的后方制作、运输和现场吊装(除钻孔平台外,其它部分已完成);·机组安装中心/高程的测量、确定和样点设置;·按照制造厂的要求进行基础环/座环的现场加工,包括座环上环部位的加工,座环下法兰放置底环的表面及环带加工,座环上环法兰和下环法兰的钻孔攻丝及铰销孔,基础环法兰的加工。在工地进行加工的主要部位见图01。第18页总18页VGS标段机电安装工程文件施工组织设计1.1加工工程量基础环/座环现场加工工程量见表01。表01

2、基础环/座环现场加工工程量加工部位单位工程量基础环法兰环带加工mm环带外径φ9760,内径φ9540;座环上、下环板的内环面加工mm上环板内环面φ12310,下环板内环面φ12300;座环上、下环板的内环面加工(导叶开度)mm65×20,视实际情况;座环上环板表面环带加工mm环带外径φ12760,内径φ12310,加工余量0~12;座环上法兰“O”形密封槽加工“O”形密封槽外径φ12420,槽宽15~15.5,槽深7.7~8.0座环下法兰面平面及环带加工,mm平面外径φ12300,内径φ10120,加工余量0~18;环带带宽240,外径φ10710,加工余量0.5~3;环带带宽195,

3、外径φ12000,加工余量0.5-3;座环上环板(与顶盖)连接孔mmM80×6螺栓孔168个,φ60锥销孔24个;座环下法兰(与底环)连接孔mmM64×6螺栓孔72个,φ50锥销孔96个。24个φ25通孔。(表中所示直径和环带带宽为加工后设计尺寸,余量为加工前后之差。)2、加工技术特性·基础环放置转轮的平面需要在现场用VGS提供的专用铣床进行现场机加工;·座环上、下环板的内环面需要在现场用VGS提供的专用铣床进行现场机加工;·座环上、下环法兰放置顶盖和底环的表面需在现场用VGS提供的专用铣床进行现场机加工;在座环下环法兰加工后的表面上还需再加工两个环带;·座环与顶盖的定位销孔和连接螺栓

4、孔要在工地钻铰和攻丝,由VGS提供专用钻床,共计168个M80×6螺栓孔和24个φ60mm锥销孔;座环与底环的定位销孔、连接螺栓孔和排水孔也需在工地进行钻铰和攻丝,共计72个M64×6螺栓孔、96个φ50mm锥销孔、24个φ25mm排水孔和24个φ45mm的螺孔。第18页总18页VGS标段机电安装工程文件施工组织设计3、安装加工方法及工艺措施3.1安装加工流程图基础环/座环的现场加工流程图见图02。第18页总18页VGS标段机电安装工程文件施工组织设计3.2施工准备3.2.1施工准备3.2.1.1技术准备仔细阅读分析并熟悉与基础环、座环加工有关的图纸、资料,熟悉加工设备结构与性能,操作

5、人员必须熟练加工设备的操作;3.2.1.2现场布置现场机加工所需的辅助平台已全部制作完毕并布置在机坑内。3.3基础环/座环机加工工艺细节说明3.3.1机组安装中心的确定和样点设置机组中心确定和样点标记位置见图03。3.3.1.1机组安装中心的确定l将辅助平台吊入机坑,按图03安置并固定牢靠;l用经纬仪将座环的径向安装线转移至基础环法兰(即尾水管上口)和座环各环板处,做上标记;然后再按照这些标记等分整个圆周为24个点,并做上标记;第18页总18页VGS标段机电安装工程文件施工组织设计l在机坑中央横放求心器平梁,并安置求心器、悬挂钢琴线,然后用内径千分尺测量并记录这些标记与钢琴线之间的距离

6、;l根据上述测量数据计算出基础环(尾水管上口)与钢琴线的同心度;l根据同心度结果,小心地调整钢琴线使同心度达到最小(-0.05~+0.05mm以内)。此时钢琴线的位置即为机组安装中心位置,也是机加工设备的中心位置;l用内径千分尺测量钢琴线与座环各环板的距离并记录以此作为校核中心数据;l根据测得座环各环板的数值可确定内镗口的加工余量。3.3.1.2中心样点设置l用经纬仪将上述确定的机组安装中心,按座环的纵向/横向中心线转移至基础环内壁、机坑里衬和尾水管内壁的合适位置,并做好刻线标记(+Y、+X、-Y、-X);l在这12个标记附近用角向抛光机仔细地修磨出小片区域(略大于千分尺端部的球面),

7、并做好标记;(注意:不能破坏纵向/横向中心线刻线标记。)l测量这12个修磨好的标记与钢琴线之间的距离,并记录下来;基础环内壁的4个标记将作为机组安装的中心基准参考样点,机坑里衬内壁的4个点则作为校核样点,而尾水管内壁的4个点用来调整镗床的中心。3.3.1.3铣床下/上支架支腿支撑板安装样点设置l按照图纸要求,在尾水管内壁确定铣床下支架支腿支撑板的安装位置,并做出方位和高程标记;l按照图纸要求,在机坑里衬内壁确定铣床上支架支腿支撑板的安装位置,并

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