左支座机械加工工艺设计2 (1)

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1、四川交通职业技术学院毕业设计（论文）班级：机制10-2姓名：彭廷林学号：20103402指导老师：颜伟372012.12.9四川交通职业技术学院《机械制造技术》课程设计题目：左支座的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：（1）毛坯图（2）机械加工工艺规程卡片（3）夹具装配总图（4）夹具零件图（5）夹具体图（6）课程设计说明书37目录四川交通职业技术学院1一、摘要4二、绪论42.1设计目的42.2设计任务5三、车床左支座零件的分析及毛坯的确定63.1车床左支座的作用和工艺分析63.1.1零件的作用63.1.2零件的工

2、艺分析73.2确定毛坯、画毛坯图7四、左支座的加工工艺设计94.1工艺规程设计94.1.1定位基准的选择94.1.2制订工艺路线104.1.3选择加工设备及刀、夹、量具154.2加工工序设计15五、夹具设计265.1选择定位方案265.1.1选择定位方案，确定要限制的自由度265.2夹紧方案27根据工件夹紧的原则，如图所示，用移动式压板将工件压在支撑钻台上275.3对刀方案285.4夹具体与定位键285.5夹具总图上的尺寸，公差和技术要求28六、参考文献30七、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡30心得体会393

3、7一、摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间二、绪论2.1设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综

4、合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也是大学期间一项实践性教学环节。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2.通过夹具设计的训

5、练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。372.2设计任务1.完成左支座零件—毛坯合图及左支座零件图。2.完成左支座零件工艺规程设计3.完成左支座零件加工工艺卡4.机床专用夹具装备总图5.撰写设计说明书零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单37三、车床左支座零件的分析及毛坯的确定3.1车床左支座的作用和工艺分析零件图3.1.1

6、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的5mm的槽.使尺寸为80mm的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm的螺栓一端与Ø25H7()配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9()mm的心轴定位并夹紧。373.1.2零件的工艺分析其材料为Ht200，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5m

7、m,保证下表面A面Φ80的垂直度为0.03，而2-Φ13沉孔的之间距离保证为110±0.25mm;有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。3.2确定毛坯、画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又零件生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机械造型，又由于支座零件Ø80孔需铸出，故还应安放型芯，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，越小越好。在确定时应该考虑一下因素：1.上道工序产生的表面粗糙度和表面

8、缺陷层深度。2.上道工序的尺寸公差。3.上道工序留下的空间位置误差。4.本工序的装。由查表得，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，故取CT为8级，加工余量等级MA为G级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表（4）工序余量；查平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm各加工表面余量37加工表面基本尺