th-847防腐涂料、th-901防腐涂料、shy-99防腐涂料技术介绍

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1、TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、SHY-99防腐涂料技术介绍一、TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料 　　TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。　　　　TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环

2、用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。 山东蓝星清洗防腐公司联系方式：联系人：刘经理；电话/传真：0531-88991796；手机：18254171405；邮箱：luc

3、kie168@163.com;地址：济南市历城区郭店网址：http://www.sdlanxing.com1、技术指标 表一  化学耐蚀性表介质类别介质名称介质温度浸泡时间涂层状况水海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等150℃84个月无变化碱溶液30%NaOH,KOH,Na2CO3等常温60个月无变化≤95℃224小时酸溶液10%H2SO4,HCl,H3PO4,HAc等常温24个月无变化≤95℃224小时有机溶剂苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等常温48个月无变化 表二  物理机械性能表序号项

4、 目底  漆面   漆1颜色浅铁红色铬绿色2粘度（s）涂－4粘度计40~6040~603细度（μm）≤60≤404附着力（级）115弯曲性（mm）226耐冲击强度（j）4.94.97表干时间(h)(指触法)<4<48硬度（玻璃硬度为1）>0.75>0.759固化方法160℃,1小时200℃,1小时10吸水率(%)0.350.3411耐热性(200℃,24小时)附着力1级,无裂附着力1级,无裂12耐湿性(144h)1级1级13耐温变(-180~+200℃)8个周期无变化8个周期无变化14导热系数(kca

5、l/m2•℃•h)0.7-1.20.4215污垢热阻(m2•℃•h/kcal) 1.66--2.8×10-416击穿电压(kv/mm)11017体积电阻率(Ωcm)39×101439×101418贮存期(年)33 山东蓝星清洗防腐公司联系方式：联系人：刘经理；电话/传真：0531-88991796；手机：18254171405；邮箱：luckie168@163.com;地址：济南市历城区郭店网址：http://www.sdlanxing.com表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较 TH－847(中国

6、)SAKAPHEN(德国)米通KWS(日本)固化温度(℃)160,200180180工作温度(℃)≤150≤180≤180导热系数(kcal∕m2•℃•h)0.42－1.2－0.6污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal)1.66×10-4－0.4×10-4击穿电压(kv∕㎜)1010－体积电阻率(Ω㎝)―0.01×10140.004×1014附着力1级(划圈法)210㎏∕㎝²180㎏∕㎝²适用介质弱酸至强碱弱酸至强碱PH3.5－10.4 2、适用范围 　　TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，

7、弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。　　TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃3、施工要求（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除

8、锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±