天然气场站工艺管道试压、吹扫方案

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1、×××××××××工程工艺管线吹扫、试压方案编制单位:编制人：编制日期：审核人：审核日期：1、概况1.1、工程概况××××××工程位于×××市×××镇，该工程由×××公司投建，由×××设计院设计，工艺共分为××××××、×××、×××三部分进行设计，作为供气气源向城区、长利玻璃厂供气。LNG气化站部分所有管道设计压力为1.0MPa；CNG减压站部分卸气柱至CNG减压撬间高压燃气管线的设计压力为27.5MPa，高中压调压撬出口至厂区出口压力为0.4MPa，CNG减压撬至高中压调压撬管段设计压力为0.4MP

2、a，CNG减压撬高压放散设计压力为2.5MPa，CNG减压撬中压放散设计压力为1.0MPa，CNG减压撬排污设计压力为1.0MPa；高中压调压站部分调压器前工艺管道、排污管及放空管设计压力为2.5MPa，调压器后工艺管道设计压力为0.4MPa，调压器后排污管及防空管设计压力为1.0MPa。目前所有燃气管线的安装工作已基本结束，为了做好管道下步吹扫和试压工作，同时确保试压工作安全顺利的完成，特编制如下方案。1.2引用（依据）文件SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工厂施工及验收规范》GB50235《工

3、业金属管道工程施工及验收规范》SHJ517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工艺设计流程图B.01版2、吹扫、试压施工程序合格合格管道强度试验管道严密性试验拆除装置泄压处理施工准备管道吹扫升压建立打压系统吹扫合格不合格吹扫、试压施工程序图3、施工准备和关键施工技术措施3.1施工准备3.1.1现场勘察,编制切实可行的吹扫、试压方案。3.1.2管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以

4、确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改；焊接工作结束，并经无损探伤检验合格；试压方案经总包批准，并已进行了详细技术交底。3.1.3落实吹扫、试压所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。3.1.4试压前应将压力等级不同的管道、按不同的试验压力进行试压。3.1.5空气吹扫要求。a）首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。b)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管

5、道的设计压力。c)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。d)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力(0.2MPa)时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。e)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。f)吹

6、扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。3.1.6、吹扫试压基本要求A、用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。B、用于管道吹扫施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。C、不得参与吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。D、对于管道上的焊接阀门和焊接仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座

7、加保护套等措施予以隔离。E、不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。3.2吹扫试压系统的建立及吹扫试压步骤3.2.1、501控制仪表氮气管线A、设计图纸要求：氮气管501管线，此管线设计压力为1.0MPa,采用干燥无油压缩空气为吹扫和试压介质，强度试验压力为1.15MPa，严密性试验压力位1.0MPa；B、吹扫试压系统的建立：①、制作吹扫试压装置，制作吹扫试压装置，空压机→空气过滤装置（成品含过滤干燥功能）→压力表观察接头→连接需吹扫试压管线（氮气间现有氮气瓶接口）C、

8、吹扫步骤①、拆除工艺管道上六个紧急切断阀（VJ107-1、VJ107-2、VJ103-1、VJ103-2、VK102-1、VK102-2）氮气管的连接不锈钢引气管（防止管线内杂质堵塞紧急切断阀；防止气动阀开关由于试验压力大于开启压力造成气动阀无故打开）；并关闭引气管前端的控制球阀。②、开启空压机的同时开启VK102-1处的控制球阀，开始吹扫氮气间至空温式气化器V-101之间的管线，吹扫合格后。关闭此处控制阀，开启VK102-2处控制阀，开始