《5s工作考评标准》

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1、5S工作考评标准分线管理单位序号项目应得分内容计分标准考评内容主管领导生产部1通道10分整理0通道与工作场地无明确划分。孔孟田1通道随意被占。2有压线情况发生。2.5有通道被占情况，但有警示牌。3通道明确、畅通。整顿0无通道画线。1有通道画线，但欠合理、规范、美观。2通道画线较规范、美观。2.5通道画线合理、规范、美观。3使用目视管理，通道画线合理、规范、美观。清扫0地面脏污，到处是垃圾，有烟头。1由清洁工负责打扫，清扫工作与员工无关,平时保持一般。2每天由员工定时打扫，保持一般。3每天由员工定时打扫，保持较好。4随时进行清扫，通道保持

2、干净整洁。合计2作业场所定置管理、地面状态10分整理0长期随意堆放不常用物品。1角落和设备上摆放不必要物品。2随意揭示、张贴，或过期揭示未清除。2.5物品一周内要用，且整理的较好。3物品当天要用，且整理的好。整顿0工作时工具、材料随意摆放，场地混乱。1虽未对工具、材料进行定位管理，但场地整洁。2对工具、材料进行定位管理，但工作中未能很好执行。2.5对工具、材料进行了明确的定位管理，工作现场整洁。3使用目视管理，对工作的状况、物品的放置进行了明确的标识，让人一目了然。清扫0作业场所布满了灰尘、油水污物及加工废料，材料、工具乱放，非吸烟点有

3、烟头。1下班时对工作场地进行清扫，但马虎、不彻底，吸烟点烟头乱扔。2下班时能将工作场地清扫干净。3平时工作场地脏污时能进行清扫，但工作中未能很好执行。4工作中能随时进行清扫，保持工作场地的干净整洁。　合计生产部3仓库10分整理0各种物品随意混放。孔孟田1物品有分类，无用物品长期摆放。2摆放有不使用物品，但整齐。2.5无不使用物品，有用物品摆放整齐。3物品为近日使用，分类摆放很整齐。整顿0物品未进行定位管理。1物品进行了定位管理，但设置欠美观。2物品进行了定位管理，且摆放整齐。2.5物品进行了定位管理，摆放整齐，且库存量是必需的。3使用目

4、视管理，明确了物品放置的位置，对物品的合理库存和安全在库都进行了明示。清扫0从不进行清扫，物品、货架上布满灰尘，有烟头。1仅限于打扫通道，货架、物品上的灰尘无人管。2有清扫，但无责任人，不定期。3定期清扫，状况较好。4通道随时清扫，货架定期清扫，干净整洁无尘。合计4工位器具等辅助生产用具7分整理0各类器具配备不足或破损数量较多，致使材料及零部件落地摆放或溢出，器具内杂乱且存放私人物品。0.5未进行分类，各种辅助生产用具随意摆放或有少量破损，器具内废弃物品未及时清除，无私人物品存放。1有分类，但不尽合理，同类型器具不统一。1.5有分类，设

5、计合理，同类型器具统一，但配备率不充足，破损的器具未及时修补或清除。2有分类，设计合理，同类型器具统一，配备率充足且完好。整顿0未进行定位管理，器具摆放杂乱。0.5进行了定位管理，但摆放不整齐，未进行标识。1进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，但不规范，工位器具内物品摆放不整齐。1.5进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，不超标高，器具内物品摆放整齐。2使用目视管理，进行了明确标识，明确了器具及物品放置的位置。清扫0从不进行清扫，器具上布满灰尘。0.5表面干净，但器具内有杂物或废弃物。1有清扫，器具内无杂物或废弃物。但无责任人，不定期

6、。2定期清扫，状况较好。3随时清扫，干净整洁无尘。合计企管办1墙面、天花板等公共区域5分整理0墙面、天花板脏污，有随意写画及张贴，角落处堆放垃圾及废弃物。聂强1有意识地在进行整理工作，但废弃的设施、无用的物品未及时清除。。1.5整理彻底，废弃的设施和无用的物品完全清除。整顿0墙面、天花板破损，门窗损坏。1有意识地对各种设施进行维护，破损处有临时补救措施。1.5维护、改善工作彻底，各种设施完好如新。清扫0无人负责、无人过问，到处是垃圾、灰尘和随意放置的物品1太脏时能安排人员清扫，无人过问时则顺其自然。1.5能明确具体负责人，安排定期清扫，

7、状况较好。2由专人负责，定期清扫，保持干净整洁。合计企管办2组织机构和规章制度的建立16分清洁0未建立组织机构和5S管理规章制度、标准。孔孟田1建立了组织机构，有5S管理规章制度、标准，但不健全。25S管理规章制度、标准基本健全，但粗略不明确，员工不清楚或不据此实施。35S管理规章制度、标准健全，有具体明确的要求，员工清楚并据此实施，但实施效果一般。4要求明确具体，按要求实施5S工作且效果好。3责任区的明确0管理责任区域未划分或不明确。1明确管理责任区域，但未确定责任。2以口头形式将5S工作责任明确到个人或小组，但责任人或小组未认真实施

8、。3以书面形式将5S工作责任明确到个人或小组，但实施效果一般。4以书面形式将5S工作责任明确到个人或小组，并在责任区域内做出标识，5S工作持续有效地开展。4监督检查措施0无任何监督检查措施。1有监督检查措施