自制精密数控电源

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1、以前08年的时候，我自制了第一台数控电源，当时这台电源比较简陋，用的是M8输出两路PWM进行二阶积分作为基准电压，OP07运放作为控制器，输入用的4x4矩阵键盘，电路板用的热转印自制的。以前用热转印做的主控板正面 反面，送香水太多比较恶心 整体外观 内部，调整管质量不错，用的正品的3DD9D 纪念一下，已经被我拆掉了，2008-10-4月完工的 虽然对于以前我用的电源来说是一个跨时代的东西，但是问题存在不少。1、电压不精确，漂移严重，原因是当时图方便无经验取样电阻用的一个多圈电位器直接进行分压，本身温漂就大。2、结构设计

2、缺陷，散热器是被动散热，内部温度高，导致温漂更加厉害3、PWM二阶积分做基准本身就不太精确，M8内置AD（10bit）分辨率也不够4、机壳用的原有电源机壳，老旧体积大不美观，矩阵按键手感不好5、当时编程水平有限，程序用了大量延时函数，按键程序优化不好，造成按键反映慢6、设计经验不足，电路设计有些小缺陷。虽然后面我准备用开关电源做一台双路的，当时用光耦隔离通讯都搞定了，这台电源设计思路很先进，用的KIC-125开关模块进行跟随一级降压，第二级用传统的线性稳压，第一次自制了风道散热器效果不错，这次都是用的这台散热器。最后因为

3、模拟电路的一些设计缺陷以及有些元器件故障而夭折，废了不少功夫，可惜。。。上个图：首先引入了模块化设计的经验 用了光耦对MCU板和模拟板进行全隔离数据通讯，AD输入和DA输出都是全隔离   内部一览,用了风道散热器和开关电源  外部图,用的1604液晶屏和USB通讯口 这两个电源虽然没有成功,但是为这次的电源积累了经验,现在这台电源我吸取了这两台电源的设计教训，全面重新设计，整个电源从设计到完工，历时2个月，其间总的来说一番风顺，但是也出了一些小波折。首先，这次这台电源的设计思路是输出电压电流精确，温度漂移小，纹波小，操作

4、方便人性化，界面简洁高效，散热好。这次还是准备做一台纯线性的电源，毕竟是桌面实验用电源，体积虽然要求小，但也不是很极端，而且纹波干扰也好控制。而且过载能力强，相对安全。外壳是我在网上花了45元包快递买的一个UPS空壳，做工挺不错的，大小也挺合适，可惜开工前没有拍照片～变压器用的以前的80年代生产的，输出电压0v-6.3v  34v-0v-34v  0v-26v，带静电屏蔽层，当时国营大厂出的，做工很好，发热小运行起来安静得很，功率估计有300w以内。所以设计输出电压就是0-25v0-5A，比较保守。 散热器，自制的风道散

5、热器 整流滤波板，用雕刻机做的板子，20A的桥堆，桥堆在底面，涂上硅脂，将底盘作为散热器，用了4个63V10000uf的滤波电容           打孔安装上去大小还挺合适 装上散热器看看，还行。   雕刻机做的调整管输出部分电路板   焊接上元件，调整管用的是TIP35C，15A，125W功耗，用的dale0.5欧电阻进行均流    装上散热器后面板后看一下效果       雕刻机做的给运放双路供电的电路板，因为变压器自身限制，只有用两级稳压，用三极管把44v直流电压降到22v左右，然后再用7812和7912输出正负

6、12v，上面外带了一路给CPU板供电的+5v电源,这里有一个小插曲,装上后带负载发现5V那一路电压不够，没办法，急中生智，把6.3v那一路交流输出倍压整流后再送入5v稳压板，这下就完全搞定了。而且倍压后大概在12v的样子，正好也给散热器风扇供电了。      焊接完毕后用螺丝装载变压器上面，空间正好合适   整理一下走线     用雕刻机铣前面板，用ARTCAM设计的，这次雕刻机可是立功了。    装上器件，很合适，现在介绍一下，那个电源开关是以前从star针打上面拆的一个德国产的电源开关，蓝色的是一个OUTPUT自锁开

7、关，黄色和白色旋钮不是电位器，是ALPS的EC11旋转编码器，这次这个编码器给力，调节很方便。液晶用的1604字符液晶屏，输出接头是纯铜的带香蕉插座的专用接线柱。 把前面板的铁框架装上去，大概比一下空间准备开孔     用雕刻机给铁板开孔，吃力，刀具不好   装上后，还行。。。。 可怜的铣刀，完全被烧毁了  通电试试，还不错。。。有模有样的 把前面板装上去看看剩余空间如何，好安装主控板。嗯，有点样子了。。。。   将各种电源线、信号线等引出，扎好，为下一步做好准备。    电路设计完毕，上雕刻机刻电路板  MCU板焊接完

8、毕，还是用的M8直插芯片，AD用的16位的双通道MX7705，DA用的MAX5321，自带10ppm内部基准的12位双通道串行DA,很爽!通讯还是用的MAX232CPE，做成了插座模块化，直接插上去，便于维护。   写了一个测试程序，嗯，还行。   这次的重头戏，模拟板，还是雕刻机刻的  焊接得不好看，大家将就看一下