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1、PTT_PET混纺织物的染色2003年第11期国外纺织技术染整PTT/PET混纺织物的染色Y.Yang等著徐鹏摘译蒋培清校本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语/混纺0(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成,而术语
2、/交织0(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PET织物在不同染色条件下的染色性能,独创了用分散染料一浴法染PTT/PET交织物的染色方法。时间:单染料染色,染色时间分别采用20min、30min、45min和60min;双染料染色,一步法为30min,两步法中第一步15min,第二步20min。方法:双染料染色采用一步法和两步法。在一步法中,染料在染色前加入染浴,在两步法中仅一种染料用于第一步,另外一种染料直到第一步完成后才加入,然后染浴冷却至50e。温度:单染料分别在100e、11
3、0e、120e和130e条件下的染色。双染料的染色温度视染色过程而不同,对于两步法交染,第一步染色温度为140e,第二步染色温度为95e。以3e/min的速率上升到染色温度。研究PTT/PET混纺织物和交织物的染料分布是困难的,因此,在染PTT/PET混纺织物的同时分别将同样重量的PET织物和PTT织物缝接在一起在同样的染色条件下染色。在染色完毕后,拆开缝线分别测量PET和PTT的K/S值。同样的方法也用于研究两种染料对PET和PTT交织物染色。113色牢度按照AATCC标准对织物水洗牢度、摩擦牢度和日晒牢度进行了测试。1实验111材料C.I.分散
4、蓝56低能染料、C.I.分散蓝73中能染料、C.I.分散蓝79高能染料;C.I.分散红60中能染料、C.I.分散红82高能染料;C.I.分散黄54低能染料、C.I.分散黄108高能染料。醋酸(用于调节pH值)。纱支为18/1的100%PET织物、100%PTT织物和混纺比为50/50、15/85的PTT/PET混纺织物,PET和PTT纱线细度分别为1.0D和1.7D。112染色染料用量:一步法染色染料对织物重1.2%,两步法染料对织物重为0.5%或2%。浴比:10B1(pH值为5)。2结果与讨论211混纺织物染色21111温度对色深值的影响实验显示
5、了在不同染色温度下用分散染料蓝56、73和79对单层PTT/PET针织物染色后的K/S值(染色时间都是60min)。实验表明,低能分散蓝56染色时,尽管在染整国外纺织技术总第224期110e和120e时色深稍微高些,但在100e和130e时对PTT织物染色,色深没有差别。实验还表明,随着染料能量的增加织物色深值增加。中能量分散蓝73在120e的色深比110e的色深值高一点,但比在100e时高得多。用高能的分散蓝79在120e染色色深值明显高于110e色深值。PET织物在100e染色色深值很低,120e为低能分散蓝56的最佳染色温度。而中高能量染料对
6、PET的染色在130e时比在其他温度下有更高的色深值。尽管,对PTT来说,最佳的染色温度也许不在100e。但在该温度下织物的色深值与PET在130e下所得色深值相比相近或更高。这是由于1.0dpf的PET纤维和1.7dpf的PTT纤维表面积不同。因此,100e对PTT纤维来说是一个最佳的染色温度,尤其所用分散染料的能量和色深不高时。在4种不同的染色温度下用3种不同能量的染料染色,随着PET的混纺比增加混纺织物色深值下降,这个结果说明PTT比PET纤维着色深些,这种现象可能是由于本实验中使用的PTT纤维细度比PET纤维大而导致的。含PET较多的混纺织
7、物的适宜的染色温度接近纯PET纤维染色温度,然而由于PTT要求较低的染色温度,所以混纺比为50/50的PTT/PET混纺织物和100%PTT织物的染色温度比正常的PET织物染色温度低10e或更多。一个有趣的现象是用3种不同能量的染料对PTT染色,100e和130e的色深值低于110e和120e色深值。这是由纤维的热塑性所致,增加温度对上染有两种相对的作用:一方面,增加温度会导致纤维无定形区增大,有利于染料上染纤维。这就解释了从100e升温到110e、120e,色深值增加的原因。另一方面,染料的吸附是一个放热过程,增加温度不利于染料吸附纤维。一旦染色
8、温度上升到一定温度,上述有利因素就变成不利因素。因此,当温度从120e进一步升高到130e时,染料吸附减少,色深值降低。2
