板坯连铸机矫直段设计 板坯电磁制动器的设计

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1、板坯连铸机矫直段设计板坯电磁制动器的设计第21卷第4期湖南理工学院学报(自然科学版)Vol.21No.42008年12月JournalofHunanInstituteofScienceandTechnology(NaturalSciences)Dec.2008板坯电磁制动器的设计谭湘夫(湖南理工学院机械与电气工程系,湖南岳阳414006)摘要:阐述了电磁制动的原理,设计了电磁制动的基本结构,冷却系统以及装配方案.改进了线圈的结构设计,增强了电磁制动效果和节约了电能的消耗.对板坯电磁制动与冶金效果的关系进行了研究.结果表明,在恒稳电磁场作用下,钢液内形成的与钢液流

2、动相反的电磁力可有效地控制钢液流动,稳定液面波动,有利于夹杂物的去除,减少气隙,改善板坯钢材的结晶组织的形成,13提高板坯的质量.关键词:电磁制动；线圈；设计；连铸；冶金效果中图分类号:TM57文献标识码:A文章编号:1672-5298(2008)04-0062-03DesignofEMBRforSlabTANXiang-fu(DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering,HunanInstituteofScienceandTechnology,Yueyang414006,China)Abstract:Itisel

3、aboratedtheelectromagneticbrakeprinciple,andhavedesignedtheelectromagneticbrakebasicstructureandthebasicelectriccircuit,iselaboratedthecoolingsystemaswellastheassemblyplan.Itisimprovedthecoilstructuraldesign,strengthenedtheelectromagneticbrakeeffectandsavedtheelectricalenergyconsumpt

4、ion.Ithasconductedtheresearchtotubeblankelectromagneticbrakewiththemetallurgyeffectrelationsaswellastheinfluenceelectromagneticbrakeeffectfactor.Thefindingsindicatedthat,underthepermanentsteadyelectromagneticfieldfunction.Inthesteelfluid,theformsflowstheoppositeelectromagneticforcewi

5、ththesteelfluidtobepossibleeffectivelytocontrolthesteelfluidtoflow,thestableliquidlevelundulation.Itisadvantageoustoinclusionremoving,reducestheairgap,theimprovementtubeblanksteel13productscrystallizationorganization’sformation,andenhancesthetubeblankthequality.Keywords:electromagnet

6、icbrake；coil；design；continuouscasting；metallurgicalresults板坯连铸结晶器电磁流动控制技术一经提出,其冶金效果就被大家认同.实践证明通过对金属液流的控制可改善操作工艺和提高铸坯质量.80年代初ABB公司和川崎制铁联合开发的EMBR电磁制动技术(ElectroMagneticBrake)问世以来,应用范围日益扩大,电磁制动技术的发展异常迅猛.与传统流程工艺相比,板坯连铸连轧工艺流程短、设备简化、投资省、材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大,经济效益十分明显.该项技术日趋成熟,产能迅速提高.[3][2

7、][1]1电磁制动技术的原理与发展电磁制动技术的意义电磁制动技术的原理为采用静态磁场来减弱钢流湍流和控制钢水流速.静态磁场作用在流动的钢水上产生感应电压,钢水流速越高,感应电压越高.这些电压在钢液中可以产生电流,感应电流和静态磁场作用会产生与钢水流动方向相反的制动力.钢水流速越高,制动力越大；控制弯月面钢水流速可减弱湍流,使弯月面钢水平稳,显著减少保护渣的卷入；减弱钢水向凝固壳的传热,提高弯月面钢水温度；改变结晶器中钢水流动的分配,使从水口流出的钢水穿透深度变浅,13有利于夹质和气泡向弯面上浮.[4]常规板坯连铸结晶器内钢水流动的主要问题：(1)过热钢水流股对窄

8、边的冲击,使初生坯壳重溶