离心泵单机试运转

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1、离心泵单机试运转一.试运转前确认：1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束；并有齐全的安装记录。2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。二.试运转前准备工作：1.在有关人员参加下，审查安装记录。2.审核试运转方案。3.检查试运转现场；试运转现场，应备

2、有必要的消防设施和防护用具。4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。5.关闭泵进出口阀。6.清洗泵前、泵后过滤器。7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运行要求。三.试运转1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。2.启动前，再次检查确认：1)盘车转动灵活，无异常现象；2)润滑油量；3)检查各同心度是否在要求的范围值内；

3、4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行；5)密封冷却、冲洗系统已开启运行；3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。8.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认：1)启动前必须按设备技要求进行预热；1)与设备连接的高温管道螺栓，应按《工业管

4、道工程施工及验收规范》金属管道篇（GBJ235－82）中的有关规定进行热紧；2)在设备预热达到工艺温度后，再一次检查各同心度是否在要求的范围值内，如果不在范围值内，则必须在工艺温度下重新找正；2.试车步骤1)打开进出口压力表根部阀；2)打开泵进口阀；3)缓慢打开泵出口阀；观察出口压力；（液柱压力）4)缓慢打开泵出口管的高点排气阀，排除管道内气体；5)待排气阀有许多介质流出时，关闭排气阀；6)关闭泵出口阀；7)现场启动泵；（保持与控制室的联系）8)观察出口压力，如出口压力太低或压力大范围波动，则必须停泵，重新排除管道内气体；9)如出口压力正常，缓慢打开泵出口阀，同时与控制室联系，达到额

5、定流量（或电机电流接近额定值）时，则出口阀开到此为止；10)一般在额定负荷下，运转≥4小时；3.试运转重点检查项目：1)压力和流量是否符合设计范围；2)检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；3)有无异常噪音、声响等现象；4)各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象。5)轴承温度应符合设备的技术规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度不应超过75℃；6)检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；7)轴承振动值应符合设备技术的规定，若无规定，应符合下列规定：转速（rpm）轴承处的双向振幅不大于（mm）≤3750.18＞375~6000.15＞600~75

6、00.12＞750~10000.10＞1000~15000.08＞1500~30000.06＞3000~60000.04＞6000~120000.03＞120000.02注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直径向、水平径向三个方向）进行测量。8)检查设备各紧固部位有无松动现象；9)如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理；一.试运转结束工作：1.断开并锁定动力电源。2.卸掉各系统中的压力及负荷（包括密封冷却、冲洗系统）。3.检查各紧固部件。4.拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装。5.在低温环境时（冬天），泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理。（包括密封冷却、冲洗系统）6

7、.整理试运转记录。7.对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。