coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

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1、0前言   Coolmax纤维与棉混纺面料手感柔软、细腻,具有吸湿、排汗、保健等功能,是家用纺织品和内衣制品的理想面料。Coolmax纤维属于疏水性纤维,浆液对纤维的粘附性相对较低,选择粘度稳定、低温不凝冻,对纤维素纤维粘着力大,对环境污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。1原纱性能   原纱是由1.54dtex×38mmCoolmax纤维与棉纤维混纺制成的14.6tex纱,Coolmax纤维混纺比例为35%,棉纤维混纺比例为65%,条干均匀,有光泽,成纱强力较低。成纱指标如下:单强217cN,单强CV7.

2、6%,断裂强度15.1cN/tex,条干CV12.8%,细节9.0个/km,粗节50个/km,棉结102个/km,毛羽指数1.8。   浆纱工序是喷气织机产品开发的重要环节,由于成纱强力低、吸浆率低、不易上浆、总经根数多,易造成上浆不均匀,分纱困难,再生毛羽多。因此,需对浆纱工艺认真分析研究,确保浆纱质量。2工艺路线   通过对C/Coolmax65/3514.6tex纱各项指标的分析,认为浆纱工艺应以被覆为主,合理控制浆槽粘度,保证浆纱表面被覆良好,在保证被覆的情况下增加渗透、贴伏毛羽,减少浆纱毛羽对

3、提高喷气织机效率具有非常重要的作用。浆纱毛羽多将明显增加纬向停台,影响产品质量的提高,为此,我们采用德国祖克S432型双浸双压浆纱机。该机采用机电仪一体化技术,系统配备了工艺参数在线检测及适时控制系统,因而浆纱质量稳定,值车工操作方便,是提高浆纱半成品质量,保证浆纱质量的前提。在浆纱过程中采用“先轻后重”和“先重后轻”两种方法进行试验,寻求合理方案,先后进行多次对比后,我们认为采用“先重后轻”(即近经轴侧压浆力重近烘房侧压浆力轻)的工艺更能达到织造生产要求。在浆纱过程中采用退绕小张力,干区大张力,在保证

4、退绕不飘线、湿区不乱纱、不粘线的情况下采用小张力来达到保伸的目的。干区张力在保证分梳前不断纱的情况下,加大张力,以保证干区纱线不形成波浪纱造成断头,同时加大卷绕张力和后纱张力,保证织轴平整。全区张力设定分为四个部分,设定时要根据原纱的断裂强度,重量CV及实际开车情况综合考虑。一般情况下,经轴退绕张力为原纱断裂强度的3%,喂人张力为原纱断裂强度的2.5%,湿区张力为原纱断裂强度的2.5%,干区张力为原纱断裂强度的7.5%,卷绕张力原纱断裂强度的11%。全机伸长率力求控制在1.1%左右,在设定和调节伸长率、

5、张力时,两个参数要互相参照进行修定、补充。在张力满足浆纱要求情况下,尽量减少伸长,确保纱线有一定的保伸,该品种设定伸长率为1.0%。3浆料选择   根据原纱的性质,成纱强力仅为CJ14.6tex纱的65%,因此选择优质的浆料,提高浆纱质量,增加纱线强力,是提高织造效率的关键。浆纱的重点在于保证纱线毛羽伏贴,减少并绞倒断,浆纱耐磨性强、毛羽少方可满足高密织物织造时多次摩擦的要求,因此,浆纱增强率要大,单强不匀率要低,方可满足织机大张力的要求。浆纱柔韧性要好,不易脆断,采用“两高一低”上浆工艺,可使浆纱强力

6、提高,毛羽伏贴,利于改善浆纱质量。为保证浆纱质量,“低粘”应以不出轻浆为原则,要深入理解“高压、高浓、低粘”的内涵。加人少量PVA-1799可提高纱线的耐磨性能,由于经密过大,喷气织机开口时上下综框运动摩擦增大,落棉、落浆率高,经向断头多,适量加入PVA有利于该品种的织造。由于浆膜的强度高,干分绞阻力大,如车速过快会增加分绞断头,从而增加浆轴并绞头的产生,降低浆纱的好轴率,并且分绞阻力大,还会产生二次毛羽,影响织机梭口清晰度,降低织造效率,故车速不宜过大。严格控制各区张力,尽量减少浆纱的湿区伸长,减少断

7、头,保证织物的表面光洁,减少疵点。Coolmax与棉混纺纱性质不同于普通涤棉品种,一般预烘的温度控制在120℃,主烘温度控制在130℃,否则容易造成浆纱脆断头大量产生,影响布面质量和织机效率的提高,我们主要采取了以下措施:(1)合理调整浆液粘度,适当提高浆纱压出加重率,以利于浆纱毛羽的减少。由于该品种采用高压上浆所以选用了一些较低粘度的浆料进行上浆,用PVA-1799、低粘度变性淀粉替代原来中高粘度的淀粉。还选用了一些低粘度的组合浆料,从而使浆液含固量有所提高。(2)提高干区分纱质量,合理调整湿分绞的位

8、置,正确处理湿分绞棒与分层片纱的位置关系。(3)配置合理的传动速度,加强对湿分绞棒机构的运转管理,保证湿分绞棒的运行质量,保证浆纱质量。为减少废浆对环境的污染,我们采用木薯变性的合成胶料HPS为主浆料,减少PVA的用量,调浆工艺参数如下:PVA-179925kg,合成胶料60kg,QB-91815kg,QB81810kg,调浆体积0.75m3,浆桶粘度10s,浆桶含固率10.5%。4 浆纱工艺   根据Coolmax与棉混纺纱的特性,我们采

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